منسوجات بي بافت
تعريف
اصطلاح منسوجات بي بافت (Non – Wovens) اغلب در اكثر زبان ها در مقابل واژه پارچه هاي بافته شده تاري پودي (weaving) به عنوان يك مرجع بكار گرفته مي شود. تنها متخصصين بر اين امر واقفند كه منسوجات بي بافت پارچه هايي با طراحي منحصر بفرد است كه راه حل هاي صرف هزينه مؤثر را در محصولاتي نظير اقلام بهداشتي، جداكننده هاي باتري، فيلترها و ژئوتكستايل ها (Geotextiles) در بر دارند. مطابق با تعريف سازمان جهاني استاندارد (به شماره ISO 9092) يا استاندارد EN 29092 منسوج بي بافت چنين تعريف مي شود:
لايه يا شبكه اي از الياف منظم يا غيرمنظم آرايش يافته كه به وسيله ايجاد اصطكاك و يا اتصال يا پيوستگي به وجود مي آيد. اين تعريف شامل لايه هاي كاغذي و محصولات بافته شده به طريق تاري پودي، پودي و تاري، اتصال دوختي (به وسيله نخ يا فيلامنت) و نيز كالاهاي نمدي شده (كه دوباره سوزن زني شوند يا نشوند) نمي شود. الياف مي توانند طبيعي يا مصنوعي، كوتاه و يا ممتد باشد. پارچه هاي بي بافت بدون هيچ گونه محدوديتي از الياف ساخته مي شود اما لزوماً تنها از الياف تشكيل نمي شود. اين گونه الياف مي تواند حتي الياف بسيار كوتاه به طول چند ميلي متر باشد (در فرآيند wetlaid) و يا اليافي معمولي مورد استفاده در صنايع نساجي قديمي و يا فيلامنت هاي بسيار بلند باشند. خواص و ويژگي هاي پارچه بي بافت تا حد زيادي به نوع الياف و تكميل نهايي آن بستگي دارد. الياف ممكن است طبيعي، مصنوعي، آلي يا غيرآلي باشد. خاصيت مهم ليف اين است كه طول آن بسيار بيشتر از قطر آن مي باشد. همچنين مي توان چنين اليافي را به طور مداوم همراه با فرآيند منسوج بي بافت توليد نمود و سپس به طول مورد نظر برش داد و يا اينكه مي توان دانه هاي پليمر را مستقيماً از طريق Extruder (محفظه اي كه پليمر در آنجا ذوب شده و با فشار از شبكه سوراخ دار آن خارج مي گردد) به ساختار فيبري مورد نظر تبديل نمود. دامنه منسوجات بي بافت از محدوده نساجي نيز فراتر مي رود. ممكن است اليافي كه در ساخت منسوج بي بافت بكار مي رود بسيار كوتاه بوده و مانند كاغذ  قابليت ريسندگي را نداشته باشد. همچنين شبكه اليافي ممكن است از فويل يا ديگر پلاستيك ها به وجود آيد. بنابراين منسوجات بي بافت با بخشي از خواص و ويژگي هاي توليد صنعت كاغذ يا صنعت مواد شيميايي/ پلاستيك ها مشترك است و بدين ترتيب محدوده و قلمرو خود را مشخص مي نمايد. خواص پيوستگي منسوجات بي بافت به درگيري نخ وابسته نيست و مطلقاً داراي ساختار هندسي آرايش يافته اي نمي باشد و در حقيقت اين منسوجات حاصل ارتباط بين يك ليف با ليف ديگر است. اين امر موجب مي شود كه منسوجات بي بافت ويژگي هاي منحصربفرد خود را داشته باشد (مثل خواص بهتر در جذب و فيلتراسيون) و بنابراين كاربردهاي بيشتري را شامل شود.

ایران کیسه
مرجع فروش انواع رول گونی پلاستیکی-رول گونی ساده-رول گونی لمینت-رول جامبو-رول گونی نمای ساختمان در اندازه و رنگهای مختلف-رول گونی نما ضد آب و ضد آفتاب

فرآيندهاي توليد منسوجات بي بافت
سه روش جهت تشكيل لايه شبكه الياف وجود دارد كه عبارت است از:
-         ­سيستم drylaid همراه با كاردينگ يا در جريان هوا قرار دادن (air laying) به عنوان روشي براي تشكيل شبكه الياف.
-         سيستم Wetlaid.
-         سيستم بر مبناي پليمر كه شامل تكنيك هاي ( Spunbonding يا Spunlaying) يا (Meltblown) يا تكنيك پارچه هاي flashpun مي باشد.
به هر حال به منظور استحكام بخشي به لايه الياف (web) كه به خاطر فقدان نيروهاي اصطكاك لازم است، مي بايست الياف به يكديگر متصل شود. تثبيت لايه بعد از شكل گيري آن دومين مرحله در فرآيند توليد منسوج بي بافت است. عمليات تثبيت نقش عمده اي در ايجاد خواص نهايي پارچه دارد، بنابراين مي بايست حتي المقدور كاربرد نهايي منسوج در اين مرحله مورد توجه قرار گيرد.
اين عمليات را مي توان با بكارگيري فعل و انفعالات شيميايي (اتصال شيميايي) نظير پيوند دهنده ها (binders) به انجام رساند. اين              اتصال دهنده ها را مي توان با غوطه ور سازي، پوشش دادن، اسپري كردن يا اتصال چاپي به طور متناوب بكار برد. و نيز مي توان از پيوند دهنده هاي حرارتي (Cohesion bonding) مثل ذوب كردن جزيي الياف محتوي يا فيلامنت ها استفاده نمود. در اين مورد مي توان از كالندر نمودن يا دمش هواي گرم يا تأثير فراصوتي (ultrasonic) نيز بهره برد. تثبيت به روش مكانيكي (اتصال اصطكاكي) ممكن است به صورت سوزن زني، دوخت، درگيري جت هوا و يا تركيبي از آنها صورت پذيرد. براي تحقق نيازهاي مشتري مي توان خواص منسوج فعلي را در مرحله تكميل اصلاح نمود. به همين منظور مي توان قبل يا بعد از فرآيند اتصال (bonding)، از مواد شيميايي يا فرآيندهاي مكانيكي در مرحله پاياني توليد استفاده نمود. براي رسيدن به خواص مطلوب مي بايست در انتخاب مواد اوليه، ته نشين شدن الياف به عنوان مواد فيبري با دانسيته هاي مختلف، انتخاب روش هاي تثبيت و تكميل دقت نمود.

خواص منسوجات بي بافت و كاربردهاي آن با توجه به محيط زيست
منسوجات بي بافت ما را احاطه كرده اند و همه از آنها استفاده مي كنيم اما به آن آگاهي نداريم. در حقيقت اين منسوجات اغلب از ديد ما مخفي هستند. مي توان اين منسوجات را طوري ساخت كه در صورت لزوم جاذب، قابل تنفس، قابل آويزش، مقاوم در برابر آتش، مانع حرارت و نور، قابل قالب گيري، نرم، پايدار، سخت، مقاوم در برابر برش و دافع حشرات باشد. اما به وضوح مشخص است كه امكان تركيب همه اين خواص (به ويژه خواص متضاد) در يك منسوج وجود ندارد. بنابراين كاربرد هر منسوج بي بافت چندمنظوره است. در زير به نمونه اي از اين كاربردها اشاره مي كنيم:
-         بهداشت و نظافت شخصي نظير پوشك بچه، محصولات بهداشتي مربوط به خانم ها، اقلام مربوط به ناراحتي هاي عصبي افراد سالخورده، دستمال هاي تر و خشك و همچنين دستمال پرستاري و چسب بيني.
-         درمان مثل لباس جراحي بيمار، ماسك صورت، مرهم و سواب (swab) (ميله اي شبيه به گوش پاك كن براي ماليدن دارو و يا برداشتن نمونه) و غيره.
-         پوشاك: آستري لباس، پوشاك عايقي و محافظتي، لباس كارهاي صنعتي، لباس هاي حفاظت در برابر مواد شيميايي و اجزاء كفش.
-         مصارف خانگي: دستمال هاي نظافتي و پاك كن، چاي و قهوه كيسه اي، نرم كننده پارچه، ظرف نگهداري غذا، فيلترها و دستمال سفره (روميزي).
-         خودرو: محفظه عقب خودرو، فيلترهاي هوا و بنزين و اتاق، حفاظ هاي حرارتي، كيسه هاي هوا، نوارها و پارچه هاي تزئيني.
-         ساختمان: لايه گذاري سقف، ديوار و كاشي، عايق گرمايي و سروصدا، پوشش خانه، لايي زير سنگ لوح و زهكشي.
-         ژئوتكستايل ها: لايه زير آسفالت، تثبيت خاك، زهكشي، درزگيري  (رسوب گذاري) و كنترل خوردگي و غيره
-         تصفيه: فيلترهاي گاز و هوا مثل: Hevac , Hepa, Vlpa
-         مصارف صنعتي: عايق كابل ها، سمباده ها، پلاستيك هاي تقويت شده، جداكننده هاي باتري، ديش هاي ماهواره، چرم مصنوعي، تهويه هوا و پوشش دادن.
-         مصارف كشاورزي.
-         مبلمان منزل و مصارف تفريحي، مسافرتي و نيز در مدرسه و اداره.
منشاء منسوجات بي بافت فريبنده نيست و در حقيقت اين منسوجات از ضايعات الياف بازيافتي و يا الياف درجه دو باقيمانده از ساير فرآيندهاي صنعتي نظير بافندگي و چرم بدست مي آيد.
اين منسوجات جايگزين هاي ارزاني بوده، همچنين بسياري بر اين باورند كه چون از اين نوع منسوجات كالاهاي مصرفي تهيه مي گردد چندان هم ارزان نيست.
اگر خواص اين منسوجات در مقايسه با منسوجات ديگر مشابه بوده ولي هزينه و قيمت آنها نسبتاً پايين باشد، منافع آن براي مشتري مشخص است. در ابتدا اختلاف قيمت منسوجات بي بافت در مقايسه با محصولات جايگزين طوري بود كه كاهش خواص و ويژگي ها هنوز مورد قبول بود. به هر حال هيچ منسوج بي بافت به عنوان جانشين توليد نشد، بلكه مزاياي قيمتي همراه با مزاياي پيشرفته آنها (نظير آستري، پاكن ها، روپوش هاي جراحي، انواع فيلترها و غيره) براي كاربران بارزتر شد. همچنين جاي اميدواري است كه تعداد اقلام پلاستيكي، منسوج، كاغذ و غيره كه منسوجات بي بافت قادر به جانشيني آنها هستند محدود نباشد و نيز انتظار مي رود كه مزاياي هزينه اي و اثربخشي منسوجات بي بافت همچنان باقي بماند. كاربردهاي منسوجات بي بافت تنها در كالاهاي يك بار مصرف نيست، بلكه بخش وسيعي از كاربردهاي نهايي بادوام آنها در آستري، كارگذاري در سقف، ژئوتكستايل، خودرو و يا كفپوش مي باشد.
به هر حال بسياري از منسوجات بي بافت به ويژه منسوجات سبك در كالاهاي يك بار مصرف مورد استفاده قرار مي گيرد. اغلب منسوجات بي بافت چه مصرفي باشد يا نباشد اقلامي با فن آوري پيشرفته و عملكردي فوق العاده هستند. قابليت جذب بسيار بالا يا خاصيت عدم نم پس دهي آنها در اقلام بهداشتي همراه با ويژگي هاي جلوگيري كننده آنها در كاربردهاي اتاق عمل و يا امكان تصفيه بهتر به خاطر ابعاد و توزيع خلل و فرج. اصولاً اين منسوجات به خاطر نوع كاربرد در بخش هايي نظير بهداشت و سلامت شخصي و كارايي هزينه اي شان به صورت يك بار مصرف توليد مي شوند و اغلب اين خاصيت مزيت ويژه اي را نصيب استفاده كنندگان مي نمايد. چون اقلام يك بار مصرف قبلاً مورد استفاده قرار نگرفته اند، متضمن كيفيت و مطلوبيت خاص مي باشد (در مقايسه با پارچه هاي شسته شده اي كه دو بار مورد استفاده قرار مي گيرد).
مسئله ديگر موضوع تأثيرات محيطي صنعت منسوج بي بافت و مديريت ضايعات آن مي باشد. صنعت منسوج بي بافت و مديريت ضايعات آن مي باشد. صنعت منسوج بي بافت در اروپا عليرغم توليد يك ميليون تن در سال 2000 هنوز صنعت كوچكي محسوب مي شود (صنعت نساجي اروپا در سال 1998 به ميزان -/5632000 تن و صنعت كاغذ و چوب در حدود 90 ميليون تن توليد داشته اند). فرآيند توليد منسوج بي بافت (بدون در نظر گرفتن فرآيند توليد پارچه هاي پيوند شده شيميايي كه ايجاد آلودگي آب و هوا مي كنند و 10% كل توليد منسوج بي بافت را شامل مي شود) در نوع خود مدرن و پوياست.
ركورد اين صنعت در مقايسه با صنايع نساجي و كاغذ حداقل قابل مقايسه و يا بهتر از آنهاست. ميزان ضايعات جامد مشخص شده در صنعت منسوجات بي بافت در اروپا در حدود 115-110 هزار تن تخمين زده مي شود كه 25% اين مقدار، مواد اوليه است. اين ميزان در مقايسه با كل ضايعات صنعتي در اروپا رقم بسيار كوچكي است. به جرأت مي توان گفت كه حداقل 50% ضايعات صنعت منسوجات بي بافت بازيابي مي گردد و بقيه آن از طريق سوزاندن به انرژي تبديل شده و يا به گودال زباله فرستاده مي شود. همچنين از -/1025000 تن توليد منسوجات بي بافت در اروپا در سال 2000 در حدود -/640000 تن مربوط به اقلام يك بار مصرف و يا بخشي از اقلام يك بار مصرف است كه شامل جريان ضايعات شهري ساليانه مي شود. اين ميزان برابر با %3/0 كل ضايعات جامد شهري مي باشد. در نهايت بايد توجه داشت كه بسياري از مزاياي محيطي از كاربرد منسوجات بي بافت در تصفيه روغن، جذب روغن، لباس كار محافظتي، ژئوتكستايل ها و كشاورزي حاصل مي آيند

معرفي محصول (محصولات) و مشخصات آن
معرفي محصول
محصولي كه قرار است در اين جا توليد آن بررسی شود، در صنعت نساجي تحت عنوان منسوج بي بافت (Non wovens) مطرح است و همان طور كه قبلاً اشاره شد (برخلاف منسوج بافته شده) الياف مستقيماً تبديل به منسوج شده و هيچگونه عمليات بافندگي بر روي آنها صورت نمي گيرد و صرفاً به روش هاي مختلف، تشكيل لايه مي دهد. سپس براي اتصال (bonding) جزيي آنها از فرآيندهاي خاص استفاده مي شود تا لايه توليد شده به ثبات نسبي برسد. در نهايت مطابق با كاربرد نهايي و خواسته مشتري، تكميل مربوطه بر لايه الياف (web) انجام شده و كالا بسته بندي  مي گردد.
«منسوجات بي بافت پارچه هايي با طراحي منحصر به فرد است كه راه حل هاي اثربخشي براي كاربردهاي بسيار متنوع فزاينده زندگي امروز ارايه مي دهند داراي كيفيت هاي مختلفي هستند. محصولاتي كه هر روز مي بينيم و اغلب از وجود آنها بي خبريم، محصولاتي كه عملكردهاي برجسته آنها اغلب از ديد پنهان مي ماند، منسوجات بي بافت محصول عصر حاضر است و با صنعت مدرن و نوآور امروزي توليد مي شود.»
منسوجات بي بافت مطابق استاندارد ISO 9002 در سال 1988 و نيز استاندارد EN 29092 چنين معرفي مي شود: منسوج بي بافت (Non woven) لايه توليد شده يا شبكه اليافي است كه به طور منظم و يا اتفاقي آرايش يافته و با استفاده از اصطكاك و يا اتصال يا چسبندگي به هم پيوند خورده اند؛ به جز كاغذ[1] و محصولاتي كه بافته شده، پرزگذاري شده (tufted) يا به وسيله نخ هاي فيلامنت ها اتصال داده شده و يا نمدي شوند چه سوزن زني اضافه شود و چه نشود.
 

 براي شناسايي منسوج بي بافت و كاغذ در روش wet laid، اگر 2 شرط ذيل برقرار باشد، منسوج بي بافت است:
1- اگر بيش از 50% وزن محتواي فيبري آن از الياف باشد (به جز الياف گياهي كه به صورت شيميايي فرآيند شده اند) و نسبت طول/قطر الياف بيش از 300 باشد.
2- اگر بيش از 30% وزن محتوي فيبري آن از الياف بوده (به جز الياف گياهي كه به صورت شيميايي فرآيند شده اند) و نسبت طول/قطر الياف بيش از 300 بوده و نيز دانسيته آن كمتر از g/cm34/0 باشد.


ایران کیسه
مرجع فروش انواع کیسه گونی پلاستیکی-کیسه گونی ساده-گونی لمینت-گونی دولایه-کیسه کامپوزیت Bopp-کیسه ADSTAR-جامبوبگ و بیگ بگ

محصولات جانبي
فرآيند توليد كالا، محصول جانبي ندارد اما از ضايعات توليد مي توان دوباره استفاده نمود به شرطي كه آنها را طي فرآيندهايي بازيابي نموده و دوباره در خط توليد قرار دهيم. همچنين مي توان از ضايعاتي كه از منابع ديگر بدست مي آيند براي تغذيه به اين سيستم توليد استفاده كرد.
به هر حال ضايعات الياف به ماشين هاي برش (زننده) تغذيه شده و با توجه به روش تغذيه به طول هاي mm40 تا mm150 بريده مي شوند. سپس از طريق تسمه نقاله وارد سيستمي مي شود، الياف ضايعاتي بريده شده هنگام ورود به فضاي بين دو درام اصلي و كوچك، نپ ها (گره هاي كوچك الياف درگيره شده را نپ گويند. در مورد پنبه نپ شامل الياف نرسيده و مرده پنبه مي باشد)، الياف باز نشده و تكه هاي غير منسوج از محفظه تعيين شده خارج مي شود . الياف تميزتر از طريق درام بزرگتر به جلو رانده مي شود تا به درام غربالي (Sieve Drum) رسيده در آنجا گرد و غبار و الياف كوتاه نيز از جريان الياف جدا مي شود. محصول بدست آمده اصطلاحاً الياف بازيافتي (Reclaimed fibers) خوانده مي شود. اين الياف قابل مخلوط شدن با الياف اصلي است. اگر از اين الياف استفاده نشود، مي توان آنها را به صورت عدل، انبار نمود. الياف بازيافتي با الياف اصلي تفاوت هايي دارد از جمله اينكه طي فرآيند توليد قبلي صدمه ديده و داراي طيف وسيعي از طول الياف است و درصد الياف كوتاه و الياف باز نشده آنها نيز زياد است.​​​​​​​

منسوجات (پارچه هاي) بي بافت، ساختاري متخلخل داشته و به فرم يك لايه هستند كه اساساً و يا تماماً از الياف جاسازي شده در آن تشكيل مي شود. اين پارچه ها كه به نام هايي نظير پارچه هاي پيوندي (bonded fabrics) و يا طراحي شده (engineered fabrics) نيز معروف است با فرآيندهاي توليد ديگري غير از ريسندگي (spinning)، بافندگي تاري پودي (weaving) و بافندگي تاري يا پودي (knitting) ساخته مي شود. ضخامت لايه ها ممكن است از 25 ميكرومتر تا چندين سانتيمتر و وزن لايه ها نيز از g/m212 به g/m22000 برسد. اين لايه ممكن است از لحاظ ظاهري شبيه به پارچه هاي تاري پودي و يا كشباف و يا حتي كاغذ بوده و ساختار و طرحي منحصربفرد داشته باشد. ممكن است مانند كاغذ فشرده، شكننده و خشك باشد و يا مانند منسوجات معمولي نرم و قابل انعطاف باشد و نيز ممكن است قابليت ارتجاعي داشته باشد. خواص كششي منسوجات بي بافت ممكن است نسبتاً پايدار بوده و يا آنقدر پايدار و محكم باشد كه قابل خرد كردن، سايش يا صدمه بوسيله دست نباشد. تركيب الياف اين منسوجات ممكن است طبيعي يا مصنوعي باشد و طول آنها نيز ممكن است از mm3-1 تا مداوم (بي انتها) باشد. خواص كششي لايه الياف به نيروهاي اصطكاكي و يا عملكرد لايه پليمر افزوده شده به عنوان چسب پيوند دهنده بستگي دارد. ممكن است بعضي و يا همه الياف بوسيله حرارت يا محلول به يكديگر پيوند داده شود. اگرچه ساختار پارچه هاي نمدي بدست آمده از موي حيوانات نظير پشم با ساختار گفته شده مطابقت دارد، اما جزء منسوجات بي بافت محسوب نمي شود. كاغذ نيز كه در آن الياف با هيدروژن به يكديگر متصل مي شود منسوج بي بافت نمي باشد. در ساختارهاي الياف – لايه، واحد اصلي، الياف / فيلامنت ها مي باشد كه به صورت لايه آرايش يافته و طوري به يكديگر متصل مي شود كه فاصله پيوند تا پيوند ديگر بيش از 100-50 برابر قطر الياف است. ساختار اصلي تمامي منسوجات بي بافت در مقايسه با منسوجات معمولي، همان لايه الياف است. بنابراين عنصر اصلي صرفاً يك ليف است. آرايش الياف در لايه ممكن است كم يا زياد باشد.

لايه كارد شده رايون باتوزيع آرايش يافته الياف

خواص كششي
ازدياد طول و زيردست مورد نظر با استفاده از يك چسب يا ماده شيميايي ديگر، اتصال فيزيكي اصطكاك ليف به ليف كه با درگيري الياف صورت    مي پذيرد و استحكام بخشي توسط نخ ها، توري ها، نوارها و يا لايه هاي متصل نشده ديگر به منسوج داده مي شود.
فن آوري ساخت پارچه هاي بي بافت بستگي به عناصر ذيل دارد:
1- طول ها و قطرهاي مختلف الياف
2- آرايش دهي هندسي لايه با توجه به روش شكل دهي و فرآوري
3- اتصال داخلي لايه با چسب يا نيروهاي اصطكاكي – مكانيكي كه با تماس و درگيري الياف صورت مي پذيرد.
4- استحكام بخشي و تركيب ها: نخ، فيلم، توري ها يا لايه هاي متصل نشده ديگر
تغيير دادن يك يا چند عامل از عوامل فوق در تركيب با عوامل ديگر، گستره وسيعي از انواع منسوجات بي بافت را بدست مي دهد.

تقسيم بندي توليد منسوجات بي بافت در مراحل مختلف
توليد منسوجات بي بافت را مي توان در سه مرحله تقسيم بندي نمود، اگرچه فن آوري مدرن انجام شده همزمان آنها را ممكن نموده است. اين مراحل عبارت است از:
1- تشكيل لايه
2- اتصال لايه
3- تكميل كالا
امكان و تركيب و مخلوط كردن مواد اوليه مختلف و فن آوري هاي متفاوت موجب تنوع زياد اين محصولات گشته است. اين تنوع همراه با طراحي خصوصيات و ويژگي هاي متعدد براي كاربردهاي متنوع همراه شده است.
تشكيل لايه
چهار روش اصلي توليد براي تشكيل لايه وجود دارد كه عبارت است از:
1- Drylaid
2- Spunlaid
3- Wetlaid
4- تكنيك هاي ديگر
تشكيل لايه به روش Drylaid
اين روش خود به دو زيرمجموعه تقسيم مي شود:
الف- كاردينگ
ب- Airlaying
در روش كاردينگ، الياف پس از عبور از ماشين كاردينگ، به شكل لايه در مي آيند. آرايش الياف در لايه مي تواند موازي (اكثر الياف در جهت حركت لايه قرار مي گيرند) و يا به صورت آرايش اتفاقي باشد. لايه با الياف موازي داراي استحكام كششي بيشتر و ازدياد طول و استحكام برشي كمتر در جهت حركت لايه روي ماشين مي باشد. براي توليد مجموعه اي از خواص مي توان سرعت هاي نسبي و تركيب لايه را تغيير داد.
​​​​​​​

در روش Airlaid ، الياف (كه مي توانند بسيار كوتاه باشند) به يك جريان هوا تغذيه شده و سپس به يك تسمه يا درام متخلخل فرستاده شده و در آنجا يك لايه با آرايش اتفاقي تشكيل مي دهد. اين لايه در مقايسه با لايه كاردينگ داراي دانسيته كمتر، نرمي و لطافت بيشتر بوده و از ساختار    ورقه اي در آن اثري نيست. لايه هاي Airlaid به لحاظ امكان استفاده از الياف و مخلوط هاي مختلف، انعطاف پذيري زيادي دارد.

روش Spunlaid
اين روش يكي از روش هاي توليد منسوجات بي بافت است كه در اين پروژه بكار مي رود. در اين روش گرانول هاي پليمر ذوب شده و از طريق دستگاه اكسترودر و از رشته سازها (Spinnerets) مي گذرند. سپس فيلامنت هاي مداوم خنك شده و بر روي يك تسمه نقاله قرار گرفته تا تشكيل لايه دهند. ممكن است از طريق گرما اين الياف را به يكديگر متصل نمود ولي اين تنها روش اتصال لايه نيست. روش Spunbond كه گاهي آن را نيز مي گويند، امكان توليد لايه محكم تري را فراهم مي آورد اما محدوده مواد اوليه قابل استفاده در آن محدود است (به خاطر لزوم ترموپلاست بودن پليمر مواد اوليه)، همچنين ممكن است همزمان دو نوع پليمر ذوب شود و از آنها لايه تشكيل گردد. در اين حالت خواص لايه و قابليت هاي اتصال آن متفاوت خواهد بود و براي بدست آوردن خاصيت هاي متنوع تر در كاربرد نهايي استفاده مي شود.

روش Wetlaid
در اين روش مخلوط آب و الياف بر روي يك صفحه سيمي متحرك ريخته شده و به منظور تشكيل لايه آب گيري مي گردد. سپس اين لايه با فشرده شدن بين غلطك ها آب گيري مجدد شده و خشك مي شود. در اين مرحله اغلب غوطه ور سازي لايه در مايع بيندر نيز انجام مي پذيرد. در اين روش امكان توليد آرايش هاي مختلف الياف از حالت موازي تا حالت كاملاً اتفاقي وجود دارد. از مزاياي ديگر اين روش امكان بكارگيري الياف طبيعي، معدني، مصنوعي با طول الياف هاي مختلف است.
 
تكنيك هاي ديگر
اين تكنيك ها شامل فن آوري هايي است كه در آنها توليد الياف، ساخت لايه و اتصال آن به طور همزمان و در يك محل صورت مي پذيرد. به عنوان مثال در روش تشكيل لايه دمش ذوب (Melt Blown)، پليمرهايي با ويسكوزيته پايين پس از ذوب شدن به يك جريان هواي غليظ فرستاده مي شود و سپس از رشته ساز خارج مي گردد. اين عمل باعث جداسازي، جامد شدن و تبديل مواد مذابي به لايه الياف مي شود.
 
اتصال لايه (Web Bonding)
لايه ها (به غير از Spunlaid) در حالت متصل نشدن الياف، استحكام كمي دارد و بايد به نحوي استحكام آنها فراهم شود. اين عمل با استفاده از اتصال لايه ها (Bonding) كه فرآيندي حياتي در توليد منسوجات بي بافت است انجام مي پذيرد. انتخاب نوع فرآيند اتصال به اندازه انتخاب مواد اوليه در خواص نهايي منسوج حائز اهميت است. سه نوع فرآيند اتصال وجود دارد:
1- شيميايي
2- حرارتي
3- مكانيكي
اتصال شيميايي (اتصال چسبي)
در اين روش براي اتصال از مواد چسبي استفاده مي شود.
اين مواد چسبي شامل پليمرها و كوپليمرهاي اكريلات، كوپليمرهاي استيرن، بوتادين و نيز كوپليمرهاي وينيل استات اتيلن مي شود. اگرچه از سيستم هاي بيندر بر پايه آب به نحو وسيعي استفاده مي شود، اما چسب هاي پودري، فوم و نيز بعضاً محلول هاي ارگانيك (آلي) هم كاربرد دارد. راه هاي متعددي براي بكار بردن بيندرها وجود دارد. مي توان با غوطه ور سازي، پوشش دادن يا اسپري نمودن، مواد چسبي را به طور يكنواخت و يا به صورت چاپي به صورت متناوب در لايه الياف بكار برد. اتصال چاپي در مواردي كه نياز به طرح ويژه اي روي لايه بوده و لازم است اكثر الياف بدون اتصال (به منظور خاصي) رها باشند كاربرد دارد.

اتصال حرارتي
در اين روش از خاصيت ترموپلاستيكي الياف مصنوعي خاصي جهت اتصال در حرارت كنترل شده استفاده مي شود. در بعضي حالات مي توان از مواد اوليه نيز به عنوان عامل اتصال استفاده نمود ولي اغلب يك ليف با درجه ذوب پايين يا دوجزئي در مرحله تشكيل لايه اضافه مي شود تا در مرحله بعدي عمل اتصال انجام پذيرد. سيستم هاي اتصال حرارتي متفاوتي وجود دارد كه از آن جمله اند: كالندر كردن، دمش هواي گرم، فشار و گرما دادن با استفاده از درام و نيز استفاده از انرژي فراصوتي.

​​​​​​​
اتصال مكانيكي (اتصال اصطكاكي)
در اين روش با اصطكاك دهي الياف و در هم گير كردن آنها عمل استحكام بخشي لايه انجام مي گيرد. دو روش نيز در اين مجموعه وجود دارد:
1- سوزن زني
2- درگيري از طريق جت آب

در حالت سوزن زني، طرح مورد نظر بر روي لايه توسط سوزن ها ايجاد شده و در ضمن اتصال انجام مي پذيرد. در اين روش مي توان لايه هايي با ويژگي هاي متفاوت را سوزن زني نمود و طيفي از خواص گوناگون به دست آورد.
در حالت جت آب، الياف از طريق اعمال با فشار زياد (جت آب) با يكديگر درگير مي گردد. اين روش نيز تحت عنوان Spunlacing معروف است كه طرح هاي بسيار بديعي را بر روي لايه الياف به وجود مي آورد. استحكام ليف تحت تأثير فشار آب قرار دارد.

3- تكميل كالا
اين مرحله اي است كه مي توان دقيقاً به نيازهاي مشتريان پاسخ گفت و كالاي مورد نظر بازار را توليد نمود. مواد شيميايي و فرآيندهاي مكانيكي مختلفي را مي توان بعد از اتصال لايه بكار برد. منسوجات بي بافت تكميل شده ممكن است رسانا، بازدارنده آتش، دافع آب، متخلخل آنتي استاتيك، قابل تنفس، جاذب و غيره باشند و اين ويژگي ها بسيارند. همچنين مي توان آنها را پوشش داده، چاپ كرد، Flock (پاشيدن، چسباندن خرده الياف به منسوج) نموده يا رنگرزي نمود و يا اينكه با مواد ديگري تركيب كرده و   لايه هاي پيچيده تري به وجود آورد.
 
بيندرها (Binders) (ماده چسبي)
بكارگيري بيندرها يكي از روش هاي اصلي جهت استحكام بخشي به لايه الياف منسوجات بي بافت مي باشد. به طور كلي هنگامي كه تمام الياف در نقاط تلاقي به طور مؤثر و به دقت توسط بيندرها به يكديگر متصل شوند، استحكام بخشي به حداكثر مي رسد. همچنين اگر بيش از نياز از بيندرها استفاده شود، در نقاط اتصال ايجاد سفتي و سختي مي شود. اما اتصال مثبت موجب محدود شدن حركت الياف شده و موقعيت الياف را در ساختارهاي لايه اي باز تثبيت مي نمايد. بنابراين چنين روش اتصالي اثر قابل توجهي بر ويژگي هاي اصلي و خواص ويژه كاربرد نهايي پارچه هاي اليافي متصل شده دارد. براي مثال منسوجات بي بافت كه به طور مثبت استحكام يافته اند، در مقايسه با لايه هاي استحكام يافته به روش اصطكاك (نظير منسوجات Spunlaid) در حالت هاي خمشي، كششي و تنش هاي فشردگي، تغيير شكل بسيار زيادي از خود نشان مي دهند. با استفاده از اين بيندرها، خاصيت برگشت پذيري منسوجات بي بافت در برابر تنش هاي كاربردهاي روزانه بهبود مي يابد. همچنين سفت و سخت شدن سطح منسوج كاهش يافته و مقاومت آن در برابر تنش هاي شستشو افزايش مي يابد. بيندرها شامل دو گروه بزرگ از محصولات پليمري مي شود:
1- مايعات چسبي
2- الياف چسبي
درصد وزني بيندر موجود در محصولات بي بافت نهايي (به خاطر اثربخشي آنها) بين 40-10 درصد كل وزن منسوج تغيير مي كند. مايعات چسبي منحصراً جهت لايه الياف بكار نمي رود، بلكه در بخش هاي صنعتي ديگر نظير تكميل منسوج، صنايع كاغذ، فن آوري چاپ و صنعت پلاستيك نيز كاربرد دارد. علاوه بر الياف چسبي مي توان از پودرهاي چسبي براي استحكام بخشي به لايه ها استفاده نمود كه اغلب از پلي آميد، پلي ارتان يا پلي استر تشكيل شده است.

مايعات چسبي و خواص پارچه هاي بي بافت
براي تطبيق خواص مايعات چسبي با خواص مورد نياز منسوجات  محدوديت هاي وسيعي وجود دارد. بنابراين تنها چنين ويژگي منسوجات   بي بافت (نظير ثبات، استحكام رطوبتي، آب دوستي يا آب گريزي) بر انتخاب بيندر مطلوب تأثيرگذار است. البته بايد توجه داشت كه به هنگام انتخاب مايع چسبي بسياري از خواص منسوجات بي بافت پيچيده مي بايست مد نظر قرار گيرد. همچنين بايستي به تفاوت خواص فرآيندي و خواص مربوط به محصول نهايي دقت لازم مبذول گردد.
 
ويژگي هاي مهم منسوجات بي بافت در رابطه با بيندرها
ويژگي هاي عمومي
-         چسبندگي به سطوح ويژه
-         مسدود كنندگي
-         قابليت عايق گرمايي
-         قابليت جوش دادن فراصوتي
-         قابليت زرد شدن در دمايي مشخص

​​​​​​​

ایران کیسه
عرضه کننده انواع گونی پلاستیکی-گونی لمینت-گونی دولایه-گونی لاينردار-کیسه كامپوزيت روكش كاغذ-کیسه کامپوزیت  boppصدفي-مات-متالایزر- چاپ تصویری و چاپ تفکیکی، گوني نمای ساختمان تك لا وعريض-جامبوبگ و بیگ بگ-رول جامبو-گوني هاي ساختماني ضد آب وضد آفتاب uv دار ،كيسه adstar –کیسه والودار- كيسه پلي اتيلن سه لایه-انواع نخ پلی پروپیلن-نخ مولتی فلامینت-فلامینت-نخ BCF-نخ CF از دنیر 600 تا 3300​​​​​​​

منسوجات بي بافت اكسترودري (مذابي) (Extrusion Nonwovens)
بيش از 50 سال است كه پليمرهاي سنگين ذوب ريسي Melt-Spun مي شود. روش ذوب ريسي با استفاده از ريسندگي شبكه اي و اكستروژن و خطوط توليد گوناگون (كه هر كدام براي نوعي از پليمرها مناسب است) انجام      مي گيرد. با استفاده از اين فن آوري الياف و نخ توليد شده و طي مراحل بعدي به منسوج تبديل مي گردد. فرآيندهاي موجود امكان توليد منسوجات بي بافت را فراهم كرده و توليد مستقيم منسوج از الياف ذوب ريسي شده را امكان پذير مي سازد. پيشرفت هاي اوليه در اين زمينه بين سال هاي   1950-1970 انجام شد. منسوجات اكستروژني شامل منسوجات فيلامنتي و اليافي Spun Bond و نيز منسوجات اكستروژني طي 10 سال اخير در سطح جهان چشم گير بوده است. فرآيندهاي جديد و نوظهور به همراه محصولات جديد عموماً بر پايه الياف پلي پروپيلن شكل گرفته است تا وزن سطحي كمتري را به دست دهد. اين محصولات جديد در اقلام بهداشتي، پزشكي و نيز كشاورزي و منسوجات ساختماني كاربرد فراواني دارد. 

بكارگيري پليمرها
در منسوجات اكستروژني، انتخاب مواد رابطه مستقيم با محصول نهايي دارد. منسوجات Spunbond ترجيحاً از پليمرهاي سنگين ترموپلاست پلي پروپيلن (PP) و پلي استر (PET) توليد مي شود. پليمرهاي ديگر نيز نظير پلي اتيلن با دانسيته بالا (HDPF) و نيز پلي اتيلن خطي با دانسيته پايين (LDPE) كاربرد كمي دارد. همچنين از پليمرهاي نايلون (پلي آميد) به ويژه PA6 و PA606 به طور محدودي استفاده مي شود. اما به خاطر قيمت پايين و خواص ممتاز PP نظير مقاومت شيميايي، آب گريزي به ديگر گزينه ها ترجيح داده مي شود.

خواص مواد اوليه عبارتند از:
 
1- شاخص ذوب MFI:
       ·          40-20 گرم در 10 دقيقه (در منسوجات Spunlaid)
       ·          1600-100 گرم در 10 دقيقه (در منسوجات Meltblown)
 
2- پراكندگي چندگانه :
       ·          7-5/3 واحد جهت اندازه گيري توزيع وزن مولي
Mw: وزن مولي متوسط
Mn:‌ وزن مولي (متوسط حسابي)
 
بخش آرايش نيافته: حداكثر 5/2 درصد
منسوجات Spunlaid به دست آمده از HDPE و LDPE نرمي خاصي دارند و به خاطر همين مزيت در پوشش اقلام بهداشتي (پوشك بچه، نوار بهداشتي و…) كاربرد دارد.
بعد از PP، پليمر پلي استر (PET) مهم ترين مواد در فرآيند توليد منسوجات مذابي مي باشد. PET در مقايسه با PP داراي خواص مقاومت حرارتي و جمع شدگي كمي است. اين خواص در اقلامي نظير پوشش اندود سقف، لايه زيرين منسوجات و فرش كاربرد فراواني دارد. خواص PET عبارتند از:
1- ويسكوزيته ذاتي (IV) كمتر از 64/0
2- نسبت كمتر گروه هاي COOH
3- آرايش يافتگي بالا
4- محتويات آب حداكثر 004/0 درصد
در توليد منسوجات Spunlaid و Meltblown منحصراً از پلي استر آرايش يافته استفاده مي شود. حالت آرايش يافتگي بر خشك كردن مقدماتي و قابليت اكسترودر شدن و نيز آرايش كششي فيلامنت تأثيرگذار است.   آرايش يافتگي از طريق كششي فيلامنت براي محصولاتي كه استحكام بالايي دارند بسيار حائز اهميت است. خشك كردن مقدماتي در مورد PET     اجتناب ناپذير است زيرا در PP تغيير شكل حرارتي به هنگام اكسترودر شدن مورد تخريب هيدروليزي (آبي) قرار مي گيرد. علاوه بر اين چون محتوي آب PET كم است، ميزان بسته هاي هوا در مذاب كم بوده و بنابراين پارگي فيلامنت كمتر اتفاق مي افتد. در منسوجات بي بافت (در مقايسه با Spunlaid) از الياف بسيار ظريف با استحكام كمتر استفاده مي شود.
با تركيب پليمرهايي با پايه هاي شيميايي و پارامترهاي فيزيكي گوناگون   مي توان به افكت هاي مختلفي نظير افكت بيندر چروك يا افكت ترك دست يافت.
جهت دستيابي به افكت بيندر، كوپليمرهايي كه در دماي پايين تري ذوب    مي شوند (پلي اورتان يا پلي الفين ها)، همراه با پليمرهاي همگن كه در دماي بالاتري ذوب مي شود، عمل مي شود. مي توان فيلامنت ها را جداگانه (دوفيلامنتي) و فيلامنت هاي تركيبي (چند فيلامنتي) اكسترود كرد. يكي از اجزاي تركيبي مي بايست به قدر كافي خاصيت چسبندگي داشته باشد. از آنجايي كه در افكت ترك از هم پاشيدگي فيلامنت ها از يكديگر مورد نظر است عكس قضيه اتفاق مي افتد. پليمرهاي PP و HDPE ترجيحاً براي تشكيل منسوجات فيلمي اكسترود شده بكار مي رود. شاخص ذوب بستگي به فرآيند توليد دارد و ممكن است از 2 تا 10 تغيير كند. چنانچه مشاهده مي شود اين امر موجب استحكام بيشتر منسوج نسبت به روش Spunbond مي شود. منسوجات فيلمي (به جز پلي الفين ها) از PET و PA (تا حد كمي) نيز ساخته مي شود. اين پليمرها بسته به نوع مواد، به خوبي خرد نمي شود. به اين منظور براي خرد شدن بهتر آنها، مخلوط ناسازگاري به آنها اضافه مي شود كه ايجاد ساختاري ماتريسي – جزيره اي مي نمايد (مثلاً مخلوط هاي پليمري PET و HDPE و LLDPE).

در اوايل دهه 1960، فرآيندي توسعه يافت كه در آن كشش و تشكيل لايه شبكه فيلامنتي منحصراً تحت تأثير مكش هوا قرار داشت. اين پايه فن آوري فرآيند Reicofil 1 بود. اين فرآيند تا سال 1990 ادامه داشت و در اين سال بود كه هم از نظر فن آوري و هم تجهيزات توسعه پيدا كرد. اين فرآيند در منطقه خنك سازي تغييراتي ايجاد كرده بود. كانال مكش و افشانه (Diffuser) نيز بلندتر شده بود. به كمك اين فرآيند، سرعت فيلامنت در ابتدا از 1000m/min به 3000m/min و سپس تا 5000m/min افزايش مي يافت. اين روشي است كه توسط آن فيلامنت هايي با ظرافت كمتر از 1 dtex قابل توليد است.​​​​​​​

كامپوزيت منسوج بي بافت
توليد منسوجات مذابي امكان توليد كامپوزيت منسوجات بي بافت به صورت مداوم را فراهم مي آورد. طي 15 سال اخير با توجه به روش هاي جديد توليد منسوجات Spunbond، اين توليدات از اهميت خاصي برخوردار شده است. با تركيب نمودن فرآيند مي توان كامپوزيت هاي منسوجات بي بافت را طوري ساخت كه هر لايه از آنها نياز مخصوصي را برطرف سازد.
چنين كامپوزيت هايي (به جز كاربردهاي بهداشتي و پزشكي) بازارهايي را در زمينه ژئوتكستايل ها، منسوجات فيلتري و محافظتي پيدا كرده است. براي اين مصارف لازم است كه خواصي چون استحكام، ثبات و نيز متخلخل (اسفنجي)، نفوذپذير و مسدود كننده در منسوج توليد شده وجود داشته باشد. اگر مواد منسوج بي بافت Spunlaid را به عنوان جزء اصلي در نظر بگيريم، تركيب هاي زير مي تواند در توليد كامپوزيت ها مفيد واقع شود:
1- منسوجات چند لايه بي بافت Spunlaid (SS يا SSS)
2- يك يا چند لايه منسوجات بي بافت (SMMS, SMS, SM) Meltblown
3- فيلم ها (SF)
4- منسوجات بي بافت Meltblown و فيلم ها (SMF)
5- منسوجات بي بافت فيبري (ليفي)​​​​​​​

شرحي از خط توليد كارخانه
ماده اصلي و اوليه كارخانه, پلي پروپيلن (PP) نام دارد كه در داخل مخزن اصلي قرار مي گيرد. مواد از داخل مخزن اصلي توسط لوله ها و مكنده ها ساكشن شده و وارد هاپرها مي شوند. هاپرها ناخالصي هاي موجود در مواد مانند فلزات را جدا كرده و سپس اين مواد وارد اكسترودر مي شوند. اكسترودرها سيستمي شبيه به چرخ گوشت دارند كه درون آنها يك مارپيچ حلزوني قرار دارد. قسمت حلزوني اكسترودر توسط يك الكتروموتور و گيربكس به حركت در مي آيد. سيستم گيربكس و قسمت هاي مكانيكي به وسيله آب خنك مي شوند. بدين صورت كه آب از دو مجرا وارد پوسته گيربكس شده و از دو مجرا نيز خارج خواهد شد. در ديواره هاي اكسترودر هيترهاي حرارتي قرار دارند كه قادر به توليد oc270 حرارت هستند كه باعث ذوب مواد مي شوند. الياف و پارچه هاي توليد شده اي كه بدون استفاده هستند نيز در اين مرحله توسط هيترهاي مخصوص ذوب شده و وارد اكسترودر مي شوند. با حركت مارپيچ حلزوني مذاب مواد در طول اكسترودر حركت مي كنند و وارد يك فيلتر مي شوند تا باز هم ناخالصي هاي موجود در مذاب جدا شوند. براي رنگ كردن پارچه از   مخزن هاي كمكي استفاده مي شود. سپس مواد مذاب توسط پمپ مخصوص (Melt Pump) وارد محفظه قالب مي شوند (A1). مذاب از بالا وارد محفظه قالب مي شود. در ديواره هاي قالب ورودي هاي كمپرسورها قرار دارند كه هوا را از دو طرف به درون قالب مي دمند. هواي كمپرسور با توجه به فصل، تنوع توليد و شرايط بايد گرم يا سرد شود كه اين كار قبل از ورود هواي كمپرسور به محفظه قالب در مخزن هاي بزرگ توسط هيتر و چيلرها انجام مي شود. ديواره هاي محفظه قالب ها به صورت مشبك هستند كه هوا را به صورت يكنواخت به داخل محفظه بفرستند، كه اين هوا در داخل قالب فقط  مي تواند به سمت پايين حركت كند. با حركت اين هوا مواد مذاب نيز كه از بالا وارد قالب شده اند مجبورند تا به صورت منظم به سمت پايين حركت كنند. از قسمت پايين مخزن اين الياف روي تسمه نقاله پهن ريخته مي شوند كه اين تسمه نقاله به وسيله 4 غلتك در دو طرف قالب فشار داده مي شود. اين الياف پس از اين مرحله به سمت قسمت بعدي به حركت در مي آيند (D1) در روي تسمه نقاله بعد از خروج از مرحله اول سيستمي براي تميز كردن و يكنواخت كردن سطح الياف وجود دارد كه اين سيستم از يك پارچه ضخيم تا سطح تسمه نقاله را تنظيم كرد. براي ايجاد كشش لازم در تسمه نقاله آن را به صورت مارپيچ از بين غلتك ها به اول خط بر مي گردانند كه جدول كشش تسمه نقاله به صورت زير است
Best = 107 bar
Max = 108 bar
Min = 106 bar
مرحله D1 دقيقاً مانند قسمت قبل كار مي كند، با اين تفاوت كه درون محفظه قالب آن يك سوراخ تعبيه شده است كه به علت اينكه فشار هواي درون قالب بالاتر از بيرون است، هوا از بيرون به سمت داخل مكيده مي شود و باعث مي شود كه الياف در اين قسمت به صورت منظم حركت نكنند. تسمه نقاله كه مواد قسمت قبل روي آن قرار دارد از زير اين قالب عبور مي كند و الياف اين قسمت روي الياف قسمت قبل ريخته مي شوند. در هر دو مرحله در اطراف قالب ها لوله هايي براي تخليه بخارات وجود دارد كه بخارات را ساكشن كرده و به بيرون منتقل مي كند.
در قسمت بعدي دو سري غلتك هاي داغ به نام هاي EROLL و SROLL وجود دارد. اين غلتك ها الياف را داغ كرده و اتو مي كنند تا به هم بچسبند. براي داغ كردن الياف از سيستم روغن داغ استفاده مي شود، به اين صورت كه روغن توسط 6 دسته المنت حرارتي تا درجه حرارت تنظيم شده گرم   مي شود و سپس به سمت غلتك ها مي رود و وارد آنها مي شود. به وسيله سيستم هاي الكترونيكي دماي روغن موجود در غلتك هاي گرم كننده قابل تنظيم است. همچنين با توجه به نوع پارچه و محصول، ميزان فشار و فاصله غلتك هاي گرم كننده قابل تنظيم است.
اين غلتك ها توسط گاردان ها و چهار شاخ گاردان به گيربكس اتصال دارند و گشتاور توسط گاردان ها به غلتك ها منتقل مي شود. همچنين اين   چهار شاخ ها امكان انتقال نيرو به طور غيرمستقيم (هم راستا) را به غلتك ها داده است. انرژي دوراني مورد نياز براي به حركت درآمدن گيربكس ها توسط الكتروموتورهاي قوي تأمين مي شود. غلتك ها به علت وزن زياد خود و روغن و آب درون آنها به صورت خيلي محكم روي شاسي دستگاه ياتاقان شده اند.
بعد از اين مرحله الياف توسط غلتك ها هدايت شده و به ترتيب وارد مراحل رطوبت زني، خشك كن، جمع كننده (رول كننده) و برش و بسته مي شود.
بعد از مكش توسط موتور، دريچه لولايي به علت مكش بسته مي شود و بعد از بسته شدن دريچه مواد از ورودي هاپر كه به مخزن مواد متصل است وارد هاپر مي شود (وارد قسمت بالايي) تا وقتي كه ارتفاع مواد به سنسور برسد، در اين موقع دستور STOP توسط سنسور صادر مي شود و عمل ساكشن متوقف مي شود. در اين موقع به علت وزن مواد، دريچه باز شده و مواد از دريچه وارد قسمت پاييني هاپر مي شوند و از آنجا وارد قسمت مغناطيسي ذرات فلزي موجود در مواد اوليه جذب شده و توسط يك سيستم پنوماتيكي جدا شده و وارد مخزن مربوط مي شود. توري داخل هاپرها جهت جلوگيري از خروج مواد از قسمت مكنده بالاي هاپر مي باشد.
پس از اينكه سطح مواد از سنسور قسمت پاييني هاپر پايين تر رفت، دستور START صادر مي شود و عمل ساكشن دوباره انجام مي شود.

قسمت رطوبت زن
در اين قسمت كه بيشتر براي پارچه هاي بهداشتي (SS-SP پلي پروپيلن بهداشتي) يا هيدروفيليك استفاده مي شود، به پارچه با آب و روغن رطوبت زده مي شود. پارچه پس از عبور از رول هاي خنك كننده وارد اين قسمت مي شود و روي رول مرطوب كننده قرار مي گيرد. اين رول كه درون مخزني از آب و روغن دوران دارد، با قسمت زير پارچه تماس داشته و آن را مرطوب مي كند. رول مرطوب كننده موتور داشته و pm آن توسط دستگاه هاي كامپيوتري قابل تنظيم است. بعد از اين رول، يك رول     منحرف كننده وجود دارد كه با روي پارچه تماس دارد و مي تواند به طرف بالا و پايين حركت كند و ميزان تماس پارچه با رول مرطوب كننده را تنظيم مي كند كه در نتيجه ميزان جذب آب و روغن پارچه تنظيم مي شود. بعد از اين قسمت پارچه از بين دو رول فشاري عبور كرده كه باعث يكنواخت شدن پارچه و صافي سطح پارچه مي شود و همچنين كشش خط را تأمين مي كند.
ميزان سرعت دوران و درصدهاي اين دستگاه ها بايد به صورتي تنظيم شود كه خط بالانس شده و پارچه يكنواخت كشيده شود و پارچه در هيچ قسمتي جمع نشده و شل نباشد.
 
خشك كن
در مرحله بعد پارچه مرطوب شده وارد قسمت خشك كن مي شود. در اين قسمت همان طور كه در شكل نمايش داده شده است سه غلتك وجود دارد كه هر سه داراي موتور بوده و غلتك بزرگتر سوراخ سوراخ است. در اين قسمت از خط توليد سه سيستم وجود دارد:
1- سيستم حرارتي
كه وظيفه تنظيم درجه حرارت دستگاه جهت خشك كردن را بر عهده دارد. اين درجه حرارت در قسمت كنترلي دستگاه قابل تنظيم است كه با توجه به نوع محصول تعيين مي گردد.
2- سيستم گردش هوا
اين سيستم هوا را درون درايو به چرخش در مي آورد تا با تماس بيشتر با پارچه، بهتر رطوبت را جذب كرده و پارچه را خشك كند.
3- سيستم خروجي هوا
اين سيستم هواي داخل محفظه خشك كن را خارج كرده و هواي خشك وارد مي كند. چون هوا بعد از جذب رطوبت ديگر قادر به جذب رطوبت نخواهد بود براي اينكه جذب رطوبت بهتر شود هواي تازه وارد محفظه مي كنند.
در مجموع وظيفه اين سه سيستم تنظيم درصد رطوبت پارچه است كه اين درصد رطوبت بعد از توليد محصول در آزمايشگاه آزمايش شده و تعيين مي شود. در اين قسمت نيز دور غلتك برحسب درصدهاي تعيين شده در دستگاه تنظيم مي شود تا با بقيه خط ست شود و پارچه شل و يا سفت نباشد.

قسمت وايندر يا جمع كننده و رول كننده خط
در اين قسمت پارچه پس از عبور از روي رول هاي نشان داده شده در شكل روي رولي به نام موزي قرار مي گيرد. رول موزي داراي يك انحناي مشخص است كه پس از دوران يك حجم دوكي شكل تشكيل مي شود. انحنايي كه در وسط اين رول وجود دارد باعث حركت پارچه به سمت   كناره هاي رول شده و پارچه كاملاً صاف شده و به سمت شفت جمع كننده مي رود. در اين صورت پارچه هيچگونه شلي ندارد. شفت جمع كننده كه قابل تعويض است داراي سطحي پوست پرتقالي (زبر) است كه پارچه پس از عبور از غلتك (1) سر نخورد و روي شفت جمع كننده پيچيده شود. اين شفت در ابتدا به غلتك (1) چسبيده است و گيره هايي در پشت آن قرار دارد كه فشار لازم براي چسبيدن را ايجاد مي كنند، كه اين فشار قابل تنظيم است، ولي اين گيره ها مي توانند به صورت خطي حركت كنند. بعد از پيچيده شدن پارچه به روي شفت قطر آن افزايش يافته و اين گيره ها حركت مي كنند، درحاليكه پارچه همچنان به غلتك (1) چسبيده است و شفت درحاليكه همان فشار قبلي را روي غلتك (1) دارد تا پارچه شل نشده و مرتب جمع شود.   كم كم با افزايش قطر پارچه از غلتك (1) دور مي شود. مقدار پارچه جمع شده براساس متراژ يا وزن در سيستم هاي الكترونيكي تنظيم مي شود. بعد از اين قسمت شفتي كه پارچه به دور آن پيچيده شده وارد قسمت برش  مي شود.

قسمت برش خط توليد
در اين قسمت از خط توليد سه غلتك اصلي وجود دارد كه شفتي كه قرار است پارچه دور آن پيچيده شود روي دو غلتك بزرگ پاييني مطابق شكل قرار مي گيرد و غلتك سوم روي اين شفت قرار مي گيرد. هر سه غلتك داراي موتور بوده و حركت آنها قابل تنظيم است.
غلتك نگهدارنده توسط جك هاي هيدروليك و پنوماتيك به صورت خطي به طرف بالا و پايين حركت مي كند. دستگاه را مي توان به صورت دستي و يا اتوماتيك و برحسب قطر و يا متراژ پارچه تنظيم كرد تا دستور توقف صادر شود. تيغه هاي برش در قسمت زيري همين دستگاه واقع شده اند. بعد از اين مرحله جك الاكلنگي مطابق شكل زير بالا آمده و رول پارچه كه برش خورده است را به آخر خط منتقل مي كند.

غلتك هاي موجود روي جك رول پارچه را مي چرخاند تا اضافه پارچه هم جمع شده و قسمت اول رول براي چسبيدن بالا قرار گيرد. سپس پارچه هاي رول شده بسته بندي مي شوند و پس از تزريق به انبار انتقال داده مي شوند.

توضيحي درباره قسمت مرطوب پارچه در آخر خط
تا قبل از دستگاه وايندر (رول كننده) زير پارچه روغني است. بعد از رول شدن در وايندر روي توپ رول شده روغني است، ولي پس از عبور از دستگاه برش قسمت داخلي پارچه روغني است كه پس از استفاده در مصارف بهداشتي قسمت روي آن روغني شده و به جذب آب كمك مي كند.

توضيحات اضافي درباره خط توليد
1- بين دو قسمت A و D در بالاي تسمه نقاله دستگاهي قرار دارد كه داراي اكسترودر بوده و در آن مذاب جريان دارد. اين قسمت مذاب را روي الياف موجود در روي تسمه نقاله مي پاشد كه باعث آب دوست شدن پارچه و جذب بهتر آب توسط پارچه مي شود (بخصوص در مصرف هاي بهداشتي).
2- در دستگاه رول كننده بعد از اينكه قطر رول و يا متراژ پارچه به اندازه تنظيم شده رسيد، دستگاه به طور اتوماتيك رول جمع شده را آزاد كرده و شفت جديدي در قسمت جمع كننده قرار مي دهد كه به علت پوست پرتقالي بودن شفت پارچه به آن مي چسبد.
3- براي قرار دادن پارچه روي غلتك ها در قسمت قيچي گوشه آن را به تسمه اي كه دور غلتك قرار دارند مي بندند و با حركت تسمه پارچه روي غلتك قرار خواهد گرفت.
4- بعد از قرار گرفتن پارچه در قسمت قيچي مكانيزمي مطابق شكل زير رول را مهار مي كند.
5- شكل كلي شفت هايي كه پارچه به دور آنها پيچيده مي شود.
6- طرز قرار گرفتن اتوماتيك غلتك ها در دستگاه جمع كننده:
جك هيدروليك بازو را به پايين هدايت مي كند و جك پنوماتيك بازوي نگهدارنده را كنار مي برد تا غلتك آزاد شده و در جاي خود قرار گيرد.
 
محاسن و معايب فن آوري انتخاب شده
در اين طرح از روش Spun Laid  استفاده مي گردد. در اين روشگرانول هاي پليمر ذوب وارد دستگاه اكسترودر مي شود و از رشته سازها مي گذرد و پس از خنك شدن بر روي تسمه نقاله قرار مي گيرد تا تشكيل لايه دهد. با استفاده از اين روش لايه هاي محكم تري از ساير روش ها فراهم مي گردد. در اين روش احتياج به دستگاه هاي هوادهنده نبوده و آلودگي هوا در محيط ايجاد نمي شود.
 
جنبه هاي زيست محيطي
در فرآيند انشعاب شده هيچگونه ضايعات و پسابي وجود نداشته و كليه دستگاه ها به صورت پكيج و در محفظه هاي سربسته تحت فشار واقع   شده اند و توليد هيچگونه غباري نمي كند.

 
ایران کیسه
عرضه کننده انواع گونی پلاستیکی-گونی لمینت-گونی دولایه-گونی لاينردار-کیسه كامپوزيت روكش كاغذ-کیسه کامپوزیت  boppصدفي-مات-متالایزر- چاپ تصویری و چاپ تفکیکی، گوني نمای ساختمان تك لا وعريض-جامبوبگ و بیگ بگ-رول جامبو-گوني هاي ساختماني ضد آب وضد آفتاب uv دار ،كيسه adstar –کیسه والودار- كيسه پلي اتيلن سه لایه-انواع نخ پلی پروپیلن-نخ مولتی فلامینت-فلامینت-نخ BCF-نخ CF از دنیر 600 تا 3300

کیسه adstar

رمز عبورتان را فراموش کرده‌اید؟

کلمه عبور خود را فراموش کرده‌اید؟ لطفا شماره همراه یا آدرس ایمیل خودتان را وارد کنید. شما به زودی یک ایمیل یا اس ام اس برای ایجاد کلمه عبور جدید، دریافت خواهید کرد.

بازگشت به بخش ورود

کد دریافتی را وارد نمایید.

بازگشت به بخش ورود

تغییر کلمه عبور

تغییر کلمه عبور

حساب کاربری من

سفارشات

مشاهده سفارش