مقدمه ای بر پلاستیک ها
واژه پلاستیک دارای ریشه یونانی و مشتق از واژه یونانی Plastikos به معنی "شکل دادن یا جای دادن درون قالب برای قالبگیری" می باشد. انجمن صنعت پلاستیک SPI یک توضیح بسیار دقیق تر و مشخص تری را در این خصوص ارائه می کند. این انجمن پلاستیک ها را به شرح زیر مشخص و تعریف می کند: "هر یک از گروههای بزرگ و متفاوتی از مواد به طور کامل یا در بخشی از ساختار شیمیایی خود شامل ترکیباتی از کربن با اکسیژن، نیتروژن و هیدروژن و یا سایر عناصر آلی و معدنی می باشند به طوری که در حالت نهایی خود، حالت جامد به خود می گیرند و در چند مرحله از فرایند ساخت و تولید خود نیز، شکل مایع به خود می گیرند و درنتیجه قادر به تشکیل اجسامی سه بعدی در شکل های گوناگون می باشند که فرایند شکل دادن آ نها، نتیجه استفاده از گروه های مواد به طور منفرد یا متصل شده به هم در کنار یکدیگر تحت تأ ثیر حرارت و فشار می باشد."

​​​​​​​

سیر تحول پلاستیک ها

یک شیمیدان انگلیسی به نام جوزف پریستلی (Joseph Priestley)، اولین بار واژه لاستیک Rubber ‏را متداول کرد, او متوجه شد که تکه ای از لاتکس طبیعی بخوبی نوشته هایی که با مداد نوشته شده اند را پاک می کند.
لاستیک طبیعی را در گروه بزرگی از پلیمرها موسوم به "الاستومرها یا کشپارها Elastomers " می توان جای داد. الاستومرها،مواد پلیمری طبیعی یا سنتتیک می باشند که تا حد +0 طول اولیه خود در دمای اتاق, می توانند کشیده شوند و تقریبا به طور سریعی به طول اولیه خود برگردند.​​​​​​​

تاریخچه پلاستیک ها
امروزه تصور زندگی کردن بدون وجود پلاستیک ها بسیار ‏سخت و دشوار می باشد.درفعالیت های روزمره به کالاهای پلاستیکی همانند بطریها، شیشه های عینک، تلفن ها، نایلون ها و بسیاری از اشیا پلاستیکی دیگر وابسته ایم. درهر صورت، بیش از یکصد سال از تاریخچه پلاستیک ها به شکل کنونی در زندگی ما نمی گذرد و صد سال پیش آ نها به صورت امروزی وجود نداشتند.

بررسی تاریخچه پلاستیک در 100 صد سال گذشته

تا مدتها قبل از توسعه پلاستیک های تجاری، برخی از مواد موجود، خواص منحصر به فردی را از خود به نمایش گذارده اند. اگر چه پلاستیک ها قوی، نیمه شفاف، دارای وزن سبک می باشند وقابلیت قالبگیری دار‏ند، فقط تعداد بسیار اندکی از مواد وجود دارند که چنین خواصی را به صورت درهم آمیخته با هم و با کیفیت مطلوب ازخود نشان می دهند. امروزه از این مواد، به عنوان پلاستیک های طبیعی نامبرده می شود.

بررسی میزان انعطاف پذیری و شفافیت پلاستیک ها در مصارف مختلف

پلاستیک های طبیعی در طی قرون متمادی از ترکیب و تلفیق خواص زیر بهره مند شده اند: وزن سبک، استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر نفوذ آب، مات بودن و نیم شفافیت و قابلیت قالب گیری. توانایی بالقوه آنها آشکار بود ولیکن آنها موادی بودند که جمع آوری شان دشوار بود یا فقط در حجم ها و یا ابعاد محدود در دسترس بودند. در سرتاسر دنیا، افراد بسیاری تلاش کردند تا پلاستیک های طبیعی را بهبود بخشیده، بهینه سازند و یا اینکه جایگزین هایی را برای آنها پیدا کنند. ‏

انواع محصولات پلاستیکی طبیعی با قابلیت های انعطاف پذیری و سازگار با محیط زیست و مناسب برای استفاده های خانگی

در فرایند ساخت و تولید پلاستیک های طبیعی اصلاح شده، مواد خام طبیعی همانند بذرهای پنبه یا کتان یا لاستیک صمغی به شکل های جدید و بهتری مبدل شدند. سلولوئید مزایا و کیفیت افزون تری نسبت به شاخ داشت که برتری آ ن را در عمل نشان می داد. ولیکن مواد اصلاح شده هنوز دو نخستین جزء تشکیل دهنده شان بر پایه منابع طبیعی استوار بودند.تا قبل از توسعه باکلیت امکان ساخت ماده ای که بتواند در کارخانه تهیه و ساخت شود و در عین حال با طبیعت رقابت کند، وجود نداشت. باکلیت، دریچه های توسعه گروهی از پلیمرهای سنتتیک را باز کرد که برای فراهم کردن شرایط خاص، تنظیم و طراحی شدند. ​​​​​​​

بررسی توسعه و شکل گیری پلیمرهای سنتتیک و باکلیت ها

کاوش و تحقیق برای مواد بهبود یافته تا به امروز ادامه دارد. بسیاری از الیاف جدید نتیجه تلاش برای ساخت ابریشم مصنوعی(Artificial silk) می باشد. مواد مرکب (Composite materials) هم اکنون در کلیه کاربردهایی که قبلا مخصوص فلزات بود، مورد استفاده قرار می گیرد. امکانات برای یافتن جانشین های جدید به نظر بی انتها و پایان ناپذیر می ایند.​​​​​​​

سیر تکاملی پلاستیک ها
1- پلاستیک های طبیعی 2- مواد طبیعی اصلاح شده 3- پلاستیک های سنتتیک یا مصنوعی قدیمی 4- پلاستیک های سنتتیک تجاری ​​​​​​​

پلاستیک های طبیعی
نقطه شروع این پلاستیک ها در انگلستان قرون وسطی بود.
      • شاخ


• لاک شیشه ای یا شلاک (shellac) :
در حوالی سال های 1290 میلادی وقتی که مارکوپولو از سفر خود به آسیا، به اروپا بازگشت، لاک شیشه ای را با خود به همراه آورد. او لاک شیشه ای را در هندوستان پیدا کرد، جایی که مردم، قرن ها بود که از آن استفاده می کردند. آنها خواص بی نظیر یک پلیمر طبیعی را که از حشرات به جای شاخ گاو به دست می آمد، کشف کرده بودند.
حشره ای که پلیمر را تولید می کرد، بچه حشره ساس مانندی بود که Lac ‏نامیده می شد که در نواحی هندوستان و آسیای جنوب شرقی زندگی می کند.



​​​​​​​

مارکوپولو اولین بار در هند لاک گرفته شده از این حشره را پیدا کرد و به اروپا برد

      • گوتا وپرشا Gutta percha یا لاستیک طبیعی با ساختار ترانس:
گوتا پرشا، یک پلیمر طبیعی با خواص قابل ملاحظه می باشد. آن از طریق درختان گوتا پلاکوئیوم ( Palaquium gutta trees‏) که یک درخت بومی مخصوص منطقه شبه جزیره مالایا می باشد، تهیه می شود. در سال 1843، William montgomeria گزارش کرد که درMalaya، از گوتا پرشا برای ساختن دستگیره های چاقو استفاده می شود. این ماده در آب داغ نرم می شود و تحت فشار با دست به شکل مطلوب خود در می اید. گزارش وی باعث علاقمندی به این ماده گرد ید و منجربه تشکیل و تاسیس کمپانی Gutta percha گرد ید که تا سال 1930 فعالیت خود را حفظ کرد. این شرکت کالاهای قالب گیری شده را ساخته و تولید کرد.


ویژگی های گوتا پرشا غیر معمول می باشد. در درجه حرارت اتاق، جامد می باشد و می تواند دندانه دندانه شده و تورفتگی (Dented) پیدا کند ولیکن به آ سانی نمی شکند. در اثر حرارت آ ن را می توان به صورت نوارهای بلند (Long strips‏) در آ ورد که همانند لاستیک دوباره در اثر کشش به حالت اول خود بر نمی گردد. گوتا پرشا تا حد زیادی خنثی و بی اثر می باشد و در برابر ولکانیزاسیون از خود مقاومت نشان می دهد. مقاومت آ ن نسبت به حمله شیمیایی آ ن را به یک عایق عالی برای سیم های الکتریکی و کابل ها در می آورد. ​​​​​​​

نخستین تلگراف زیرآبی در امتداد کاناله انگلیسی از Dover به Calais ساخته شد. موفقیت آن به واسطه عایق بندی با گوتا پرشا بود. در ایالات متحده ، شرکت تلگراف مورس (Morse) یک کابل عایق بندی شده با گوتا پرشا را در عرض رودخانه Hudson‏ در سال 1849 احداث نمود. گوتا پرشا همچنین نخستین کابل ماورای اقیانوس اطلس و عبور کننده از آن را که در سال 1866 احداث شد، محافظت نمود.​​​​​​​

مواد طبیعی اصلاح شده
      کازئین:
‏کازئین ماده ای است که از شیر دلمه یا شیر بسته شده و منعقد شده ساخته شده است. ​​​​​​​

(Caoutchouc or rubber)لاستیک یا کائوچو:

‏لاستیک طبیعی که به لاستیک صمغی نیز موسوم است، یک شیره (Latex ‏) طبیعی است که در شیره پرورده گیاهی یا عصاره و شیرابه بسیاری از درختان و گیاهان یافت شده است. در مایع سفید و چسبنده حاصل از گیاه ترشح کننده شیره (Milkweed plant)، در صد بالایی از شیره گیاهی وجود دارد. درخت لاستیک، یک تولید کننده نیرومند و سر شار شیره گیاهی می باشد که در حجم بسیار زیادی در هندوستان و مالزی کاشته و پرورش داده می شود.



سلولوئید (Celluloid) :
‏برای تولید سلولوئید، سلولز در شکل تخمهای پنبه و کتان (Cotton linters)، دستخوش یک سری از اصلاحات شیمیایی می شود. یکی ا‏ز تغییرات، تبدیل کتان به نیتروسلولز می باشد. در سال 1846، یک شیمیدان سوئیسی به نام C.F.Schonbeinکشف کرد که ترکیبی از اسید نیتریک و اسید سولفوریک ، کتان را ‏به ماده منفجره قوی ‏(a high explosive‏) تبدیل می کنند. نیتروسلولز ماده منفجره ای است که تا حد زیادی نیتره شده است. (Moderately nitrated) ماده منفجره نیست ولیکن برای استفاده در روشهای دیگری سودمند می باشد. ​​​​​​​

پلاستیک های سنتتیک یا مصنوعی قدیمی
دکتر لئو اچ-.بائکلند (Leo h. Baekeland)، یک شیمیدان تحقیقاتی بود که بر روی پیدا کردن جانشینی برای لاک شیشه ای و روغن جلا ((Varnishکار می کرد. در ژوئن 1907 ، وقتی که وی مشغول کار کردن، مطالعه وتحقیق بر روی واکنش شیمیایی میان فنل و فرمالدئید بود، یک ماده پلاستیکی را کشف کرد و نام آ ن را باکلیت (Bakelit) گذاشت. فنل و فرمالدئید از شرکت های شیمیایی به جای طبیعت تهیه می شدند. در نتیجه ، این امر موجب شد تا تفاوت اصلی و مهمی میان باکلیت و پلاستیک های طبیعی اصلاح شده پدیداید. ​​​​​​​

تلویزیون موتورولا از جنس باکلیت-خبرنامه ایران کیسه مرجع فروش کیسه گونی و فروش جامبوبگ

Baekland در دفترچه یاداشت خود با کمی اصلاح ، بهبود و پیشرفت نوشت که "ماده کشف شده توسط او ممکن است جانشینی برای سلولوئید و لاستیک سخت بوده باشد." در سال 1909، وی کشف خود را به واحد نیویورک انجمن شیمی آمریکا American Chemical Society‏(ACS‏) گزارش و ارسال نمود. وی مدعی بود که توپ های بیلیارد ساخته شده از باکلیت خواص بسیارعالی ای دارند چرا که خاصیت کشسانی آنها بسیار شبیه به عاج فیل بود.شرکت جنرال باکلیت در سال 1911‏تاسیس شد.

این توپها مربوط به دهه 60 میلادی می باشد-خبرنامه ایران کیسه مرجع فروش انواع کیسه گونی و رول گونی

پلاستیک های سنتتیک تجاری
در جریان پیوسته ، مستمر و طویل پلاستیک های جدید، باکلیت نخستین آنها بود. پیشگامان توسعه پلاستیک های مصنوعی یا سنتتیک تجاری اولیه با دو مشکل اساسی دست و پنجه نرم کردند، یک مشکل نظری و یک مشکل عملی.


چمن مصنوعی - خبرنامه مرجع فروش کیسه گونی

مشکل یا مسئله نظری آ ن بود که آ نها درک صریح و روشنی از ماهیت شیمیایی و ساختاری پلاستیک ها نداشتند. چنین ابهامی تا سال 1924 ادامه داشت. زمانی هرمن اشتودینگر ادعا کرد که "پلیمرها، ملکول‏ های خطی طویلی مشتمل بربسیاری از واحدهای کوچک می باشند که از طریق پیوندهای شیمیایی در کنار هم‏نگه داشته شده اند." چنین نظریه ای به عنوان نقطه شروع توسعه بسیاری از پلاستیک ها بشمار می رود.

هرمان برنده جایزه نوبل- خبرنامه ایران کیسه مرجع فروش انواع کیسه لمینت

مسئله عملی مستلزم خلوص (Purity) مواد شیمیایی مورد نیاز برای واکنش های شیمیایی پشتیبانی شده (Sustained) در ساخت پلاستیک ها بود. پس از تلاش های فراوانی که منجربه شکست گردید شیمیدان ها فهمیدند که شرایط خلوص بسیار دور و متجاوز از انتظارات آنها و بسیار فراتر از کنترل آنها می باشد. در نتیجه مواد شیمیایی با بالاترین میزان خلوص که به طور تجاری قابل دسترس می باشند، مترادف گشتند .
‏در طول دهه 1930 ، راه حل هایی که برای این دو مسئله ارائه گردید،آنها را از حالت ابهام خارج کرده و تا حدودی روشن نمود. نیازهای جنگ جهانی دوم نیز در جریان سریع توسعه پلاستیک های جدید سهیم و مؤثر بود.

رادیو ساخته شده از پلاستیک در دهه 1940-خبرنامه مرجع فروش انواع کیسه گونی

     پلیمرها
مولکول های بزرگی هستند که از به هم چسبیدن تعداد زیادی مولکول های کوچکتر تشکیل یافته اند این مولکول های کوچکتر را مونومر و عمل اتصال و پیوند آنها را پلیمر شدن (Polymer insertion)  می گویند. چنانچه واحدهای سازندۀ یک پلیمر (مونومر) از یک نوع باشند آن را همونومر و اگر مونومرهای تشکیل دهندۀ یک پلیمر متفاوت باشند به آن کوپلیمر گفته می شود. وزن مولکولی پلیمرها متناسب با شرایط پلیمرها می باشند اگر تعداد مونومرها کم باشند پلیمرها به حالت گاز و چنانچه بیشتر شود پلیمر به حالت مایع و حتی جامد خواهد بود​​​​​​​

دسته بندی پلیمر ها
در مهمترین تقسیم بندی پلیمرها به دو گروه تقسیم می شوند:
الف) پلیمرهای طبیعی: که حاصل فعل و انفعالات طبیعی است؛ مانند: نشاسته، سلولز، کائوچوی طبیعی (لاتکس)، پروتئین ها (مانند نخ ابریشم) و انواع صمغ ها و رزین های طبیعی مثل: کهربا، سقز، کتیرا، مواد نفتی مثل قیر یا پلی ساکارید ها مثل قند.​​​​​​​

صمغ درختان بعنوان پلیمر طبیعی در خبرنامه مرجع فروش انواع کیسه گونی و جامبوبگ

ب)پلیمرهای مصنوعی (سنتزی): یعنی ترکیباتی که توسط انسان به وجود آمده است؛ مثل: الاستومرها، پلاستیک ها و الیاف مصنوعی، پوشش ها و چسب ها و ...​​​​​​​

الاستومرها (کائوچو): از پلیمرهای بسیار مهم بوده که به دو گروه طبیعی و مصنوعی تقسیم می شوند:
الف) کائوچوی طبیعی: جسمی است کاملا کشسان (الاستیک) که از شیرۀ درختی واقع در مناطق گرمسیری بدست می آید (لاتکس). لاتکس مایعی سفید رنگ است که 30 تا 45% کائوچو دارد لذا باید از آن استعمال شود. کائوچوی طبیعی بدست آمده از لاتکس حاوی 93% متیل بوتادی ان یا ایزوپرن است. که در ساخت قطعاتی مانند: دستکش ظرف شویی، پستانک یا سر شیر، که از این ماده به وجود می آیند.​​​​​​​

ب) کائوچوی مصنوعی: به روش پلیمر شدن تولید می شوند؛ مانند کائوچوی مصنوعی ایزوبوتیلن.​​​​​​​

لاستیک
نوع خاصی از پلاستیک می باشد که مهمترین خصوصیات آن قابلیت کشش، انعطاف پذیری و برگشت به حالت اولیه می باشد برای تهیۀ لاستیک مخلوطی از کائوچو (طبیعی یا مصنوعی) را با گوگرد حرارت داده بنابراین گوگرد در محل اتصال های دو گانه با کائوچو ترکیب شده و خواص ویژه و بسیار مهمی را در کائوچو ایجاد می کند؛ مانند: مقاومت به حرارت، مقاومت در برابر عوامل جوی و شیمیایی و سایش و خاصیت ارتجاعی این اختلاف بسیار مهم گوگرد با کائوچو ، ولگانیزاسیون نام دارد. همچنین علاوه بر گوگرد که مهمترین افزودنی است، نرم کننده (پارافین) و دانه های رنگین (پیگمنت) و تقویت کننده (دوده) و پرکننده ها مثل پودر تالک را هم به لاستیک اضافه می کنند.​​​​​​​

لاستیک ترکیبی از کائوچو طبیعی یا مصنوعی با گوگرد می باشد که انعطاف پذیری بالایی دارد-خبرنامه مرجع فروش انواع کیسه جامبوبگ

آزمون‌های پلاستیك ‌ها
·   خواص مكانیكی
·   خواص فیزیكی
·   خواص حرارتی
·   خواص محیطی
·   خواص نوری
·   خواص الكتریكی

 هر قسمتی از صنعت پلاستیك بر پایۀ داده‌های حاصل از آزمون‌های فنی استوار است تا بتواند فعالیت‌های خود را جهت بخشد. در طراحی محصول و طراحی فرایند، قالب سازان و تولید كنندگان بسته به عوامل انقباض (Shrinkage factors)، قالب هایی را می‌سازند كه قطعات نهایی با استفاده از این نوع قالب‌ها ساخته و تولید شوند كه شرایط ابعادی لازم را تأمین خواهند كرد.
در این قسمت در مورد آزمون‌های فنی كه انجام می‌شود در تولید پلاستیك‌ها مختصر توضیحی می‌دهیم؛ این آزمونها براساس محصول تعیین می شود.


خواص مكانیكی
خواص مكانیكی یك ماده، چگونگی پاسخ یا رفتار یك ماده در برابر اعمال نیرو یا قرار گرفتن در معرض بار گذاری را بیان می‌كند. سه نوع از نیروهای مكانیكی كه می‌توانند مواد را تحت تأثیر خود قرار دهند وجود دارند. این نیرو‌ها عبارتند از:
1. نیرو‌های فشاری (‍Compression)
2. نیرو‌های تنشی (Tension)
3. نیرو‌های برشی (Shear)


 آزمون استحكام كششی (ASTM D-638, ISO527-1)
استحكام كششی یكی از مهمترین شاخص‌های قدرت و توانایی یا استحكام یك ماده است. در واقع استحكام كششی، توانایی یك ماده را بری تحمل نیرو هایی كه از دو طرف به سمت بیرون در جهات مخالف هم،نمونه تست را مي‌كشند، تا پدیده شكست اتفاق بیفتد را نشان مي‌دهد.استحكام كششی خارج قسمت بیشترین نیروی اعمال شده بر سطح مقطع قسمت باریك نمونه در اثر كشیده شدن است.​​​​​​​

 آزمون استحكام فشاری (ASTM D-695,ISO 75-1,75-2)
استحكام فشاری، مقدار نیرویی است كه برای گسیختگی یا خرد كردن و فشردن یك ماده لازم مي‌باشد.


 آزمون استحكام برشی (ASTM D-732)
استحكام برشی عبازتست از مقدار بار (تنش) مورد نیاز بری ایجاد یك شكست به طور كامل كه بخش قابل حركت را از بخش ساكن از طریق یك عمل مشترك جدا مي‌كند. برای محاسبۀ این استحكام، نیروی اعمال شده را بر سطح لبۀ برش پیدا كرده (Sheared edge) تقسیم می‌كنیم.



 آزمون استحكام ضربه‌ای
استحكام یا قدرت ضربه،مقدار تنش لازم برای شكستن یك نمونه است. در هر صورت قدرت ضربه، میزان انرژی جذب شده توسط نمونه را قبل از شكست آن نشان می‌دهند. قدرت ضربه را به دو صورت تعیین مي‌كنند:(a) آزمون جرم در حال سقوط و (b) آزمون آونگ آویزان.



 آزمون استحكام خمشی (D-747.ASTM D-790,ISO 178)
استحكام خمشی، میزان تحمل بار یا تنش توسط یك نمونه تست را قبل از وقوع شكست نشان می‌دهد به عبارت دیگر میزان تنش اعمال شده و توانیی تحمل بار را قبل از ینكه نمونه بشكند را بیان می‌كند. هر نوع تنش كششی و فشاری در "فریند خم شدن نمونه" مؤثر می‌باشد.


 آزمون خستگی(Fatigue) و ابعطاف پذیری(Flexing) (خم شدگی)
(ASTM D-813,ASTM D-430,ISO 3358)

استحكام خستگی،اصطلاحی است كه برای بیان تعداد چرخه‌هایی كه نمونه می تواند تنش یا بار اعمال شده را تحمل كند قبل از اینكه بشكند، به كار می‌رود. شكست‌های ناشی از خستگی وابسته به درجه حرارت، تنش و نیز فركانس، دامنه و مد اعمال تنش می‌باشند.


 آزمون میرایش و جذب ارتعاشات (Damping)
پلاستیك ها مي‌توانند ارتعاشات را جذب نموده یا پراكنده كنند. چنین ویژگی، میرایش نامیده می‌شود.به طور متوسط، ظریب میرایش در پلاستیك ها ده برابر بیشتر از فولاد است. استفاده از پلاستیك ها در ساخت چرخدنده‌ها، یاتاقان‌ها، لوازم خانگی و كاربرد‌های معماری، كاربرد مؤثر آنها را در این خاصیت كاهش ارتعاش به اثبات می‌رساند.



 آزمون سختی
 آزمون مقاومت سایشی (ASTM D-1044)
سایش فرایندی است كه طی آن سطح یك ماده از طریق اصطحكاك ساییده می‌شود.ساینده‌ها یا دستگاه‌های سایش مقاومت مواد را در برابر سایش، اندازه می گیرند.

خواص فیزیكی
 آزمون تعیین جرم حجمی یا دانسیته و دانسیتۀ نسبی
​​​​​​​(ASTM D-792,D-1505,ISO 1183)

دانسیته برابر است با جرم واحد حجم. واحد مناسب و صحیح مشتق شده یا مركب و به دست آمده از واحدهای SI كمیت‌های جرم و حجم بری دانسیته"كیلوگرم بر متر مكعب" می‌باشد ولیكن آن عموما بر حسب واحد گرم بر سانتی‌متر مكعب بیان می‌شود.
دانسیته نسبی عبارتست از نسبت جرم حجم معینی از ماده به جرم حجم برابری از آب در23˚ C (73˚ F) دانسیتۀ نسبی یك كمیت بدون بعد است كه در هر سیستم اندازه گیری ثابت باقی خواهند ماند و تغییری نمی‌كند.


 آزمون انقباض قالب (ASTM D-955,ISO 2577)
انقباض خطی قالب بر روی اندازۀ قطعات قالب تأثیر می گذارد. حفره‌های قالب نوعی از قطعات نهایی شدۀ مطلوب بزرگتر می‌باشد. وقتی كه انقباض قطعات كامل باشد، آنها بایستی به مشخصات فنی ابعادی مطلوب برسند.


 آزمون خزش كششی (ASTM D-2990.ISO 899)
وقتی كه وزنه ا‌ی از یك نمونه تست آویزان شده باشد و موجب شود تا پس از گذشت زمان شكل نمونه تغییر كند، تغییر طول یا تغییرات ابعادی و كرنش پدید آمده در اثر چنین پدیده ا‌ی را خزش می‌نامند. وقتی كه خزش در دمای اتاق انجام شود، به جریان سرد (Cold flow) گویند

 آزمون اندازه گیری گرانروی یا ویسكوزیته
خاصیتی از یك مایع كه مقاومت درونی آن را در برابر جریان یافتن توصیف می‌كند به ویسكوزیته یا گرانروی موسوم می‌باشد. هر چه مایع جنبش كمتری داشته باشد، ویسكوزیتۀ آن بزرگتر است. ویسكوزیته را با واحد پاسكال . ثانیه (Pa×s) اندازه‌گیری می‌كنند كه پوآز (Poises) نامیده می‌شود.

خواص حرارتی

• آزمون قابلیت هدایت گرمایی (ASTM C-177)
• آزمون اندازه گیری گرمای ویژه (ظرفیت گرمایی)
• آزمون تعیین ضریب انبساط حرارتی (ASTM D-696,D-864)
• آزمون در جه حرارت انحراف (ASTM D-648,ISO 75)
• آزمون مقاومت در برابر سرما
• قابلیت شعله ور شدن یا اشتعال‌پذیری
• آزمون تعیین شاخص ذوب (ASTM D-1238,ISO 1133)
• آزمون تعیین درجه حرارت انتقال شیشه‌ی (Tg)
• آزمون نقطۀ نرم شدن (ASTM D-1525,ISO 306)​​​​​​​

دستگاه آزمون قابلیت هدایت گرمایی- خبرنامه مرجع فروش کیسه گونی

دستگاه تست قابلیت هدیت گرمایی

دستگاه آزمون تعیین ضریب انبساط حرارتی - خبرنامه مرجع فروش جامبوبگ

دستگاه تست ضریب انبساط حرارتی

دستگاه تست حرارت - خبرنامه مرجع فروش رول گونی پلاستیکی

دستگاه تست ضریب حرارت انحراف

خبرنامه مرجع فروش کیسه لمینت231

دستگاه تعیین شاخص ذوب

خبرنامه مرجع فروش کیسه گونی 4328

دستگاه تعیین نقطه نرم شدن

خواص محیطی
• خواص شیمیایی
• آزمون قابلیت فرسایش در برابر آب و هوا و یا تحمل شریط نامساعد جوی
• آزمون مقاومت در برابر تابش فرابنفش
• آزمون تراویی یا تعیین قابلیت نفوذ‌پذیری
• آزمون جذب آب
• آزمون تعیین مقاومت بیوشیمیایی
• آزمون تركزایی ناشی از تنش​​​​​​​

خواص نوری
• آزمون تابش آئینه‌ی
• آزمون تعیین میزان عبور نور
• آزمون رنگ
• آزمون ضریب شكست
​​​​​​​

خواص الكتریكی
• آزمون مقاومت در برابر قوس الكتریكی
• آزمون تعیین مقاومت ویژه
• آزمون استحكام دي‌الكتریك
• آزمون ثابت دي‌الكتریك
• آزمون تعیین ضریب اتلاف​​​​​​​

ماشینکاری و عملیات پرداخت نهایی روی قطعات پلاستیکی و کامپوزیتی

 در این قسمت شما به طور مختصر با چند روش ماشین كاری آشنا می شوید. قطعات پلاستیكی قالب گیری شده غالبا به عملیات تكمیلی دیگری نظیر زایده گیری، برشكاری و پوشش كاری و آنیلینگ نیاز دارند.

 برشكاری با اره (Sawing)
تقریبا از همه انواع تیغه اره های Saws می توان برای برشكاری پلاستیك ها استفاده نمود. تیغه اره های پشت دار، اره های فرم بر ( Coping saw) ، اره های دستی معمولی، اره های شمشیری واره های جواهر سازی را می توان برای برشكاری تزیین و محدود پلاستیك ها به كار بردَ، در برشكاری پلاستیك ها با اره،‌فرم دندانه های تیغه اره خیلی با اهمیت است.​​​​​​​

اره برشکاری پلاستیک-خبرنامه مرجع فروش کیسه گونی 221

 سوهان كاری ( Filing)
پلاستیك های ترموست كاملا سخت و شكننده هستند و به هنگام سوهان كاری آنها، براده هایی بسیار ریز به صورت پودر نرم ایجاد می شود. برای سوهان كاری این مواد می توان از سوهان های دنده درست آلومینیم ساب با دندانه های برشی عرضی با زاویه 45 درجه استفاده شود.​​​​​​​

ابزار سوهانکاری - خبرنامه مرجع فروش جامبوبگ

 منگنه كاری ( Stamping) ، پولك بری ( Blanking)
​​​​​​​و برش با قالب تیغه ای (Diecutting )

برای برشكاری قطعات برموست و ترموپلاست نازم می توان از قالبهای منگنه كاری، پولك بری و قالب های تیغه ای نیز استفاده نمود. البته این عملیات صرفا بر روی قطعات تخت نازك تر از6mm [0.23 in] كاربرد دارند.


برش با قالب تیغه ای - خبرنامه مرجع فروش کیسه لمینت

 تراشکاری Turning، فرزكاری (Milling)، صفحه تراشی (Planing )، كله زنی (Shaping )و فرم بری (Routing )
برای تراشكاری پلاستیك ها باید از ابزارهای برش Hss و كاربایدی كه برای تراشكاری آلومینیوم و برنج مناسب هستند، استفاده كرد. سرعت برش و پیشروی در تراشكاری پلاستیك ها نیز مشابه آلومینیوم و برنج می باشد. در فرزكاری پلاستیك ها معمولا از روش فلزكاری موافق ( Climb cutting) استفاده می شود این روش سطح خوبی به ما می دهد. در فرزكاری موافق ، قطعه كار هم جهت با گردش تیغه فرز حركت می كند.​​​​​​​

دستگاه فرز کاری پلاستیک - خبرنامه مرجع فروش کیسه گونی 4321

 برشكاری حرارتی( Thermal cutting )
با استفاده از تیغه با سیم داغ می توان پلاستیك صلب و فومها را برشكاری كرد. از تیغه های داغ ، برای برش پلاستیك های صلب و از سیم داغ برای برش فوم و پلاستیك های انبساطی استفاده می شود. این عملیات سطح برش صاف ایجاد كرده و در آن براده ای به وجود نمی آید.​​​​​​​

دستگاه برش حرارتی پلاستیک - خبرنامه مرجع فروش کیسه گونی

 صاف كردن( Smooting ) و پولیش كاری ( Polishing )
  عملیات صاف كن و پولیش كاری سطوح پلاستیك ها، مشابه به همین عملیات بر روی چوب،‌فلز و شیشه می باشد. البته با توجه به خواص الاستیك و تحمل حرارتی پایین برمو پلاستیك ها، ایتفاده از روش سنگ زنی برای پرداخت كاری آنه با دشواریهایی روبه رو است در عوض ترمو تها،‌پلاستیك های تقویت شده و اغلب كامپوزیتها را بخوبی می توان سنگ زد. البته سنگ زنی برای اغلب پلاستیك ها توصیه نمی شود.

دستگاه پولیش آکریلیک - مرجع فروش کیسه لمینت 22

 آنیلینگ ( Annealing ) و باز پخت ( Post curing )
در عملیات قالب گیری، ماشینكاری،پرداخت كاری و دیگر عملیات تولیدی كه بر روی پلاستیك‌ها و كامپوزیت‌ها انجام می شود، تنش‌های داخلی در آنها به وجود می‌آید. استفاده از مواد شیمیایی در این عملیات نیز باعث حساس شدن و ترك خوردن قطعات خواهد شد.
سرد شدن سریع قطعات پلاستیكی قالب‌گیری شده پس از خروج از قالب یا پس از انجام عملیات بازپخت آنها نیز در آنها تنش‌های داخلی به وجود می‌آورد، زیرا پس از اتمام این عملیات هنوز واكنش‌های شیمیایی پلیمریزاسیون ادامه دارد. قطعات كامپوزیتی را معمولا پس از فرم دادن، درون قالب با جیگ مخصوص قرار می‌دهند تا كلیه عملیات بازپخت بر روی آنها انجام شده و واكنش‌های شیمیایی درون آنها به اتمام برسد و با محیط هم دما شوند. بسیاری از قطعات پلاستیكی و كامپوزیتی را برای رفع تنش‌های داخلی در آنها، می‌توان آنیل كرد. آنیلینگ عبارت است از گرم كردن قطعه كار است از گرم كردن قطعه كار تا دمایی پایین‌تر از دمای ذوب آن و نگهداشتن قطعه كار در این دما برای مدت زمان طولانی و سپس سرد كردن بسیار آرام آنها، كلیه قطعات ماشین‌كاری شده پلاستیكی را باید قبل از چسباندن، آنیل نمود.​​​​​​​

آنیلینگ پلاستیک در خبرنامه مرجع فروش کیسه گونی
دستگاه باز پخت پلاستیک در خبرنامه مرجع فروش کیسه لمینت

فرآیند های قالبگیری​​​​​​​

 در فرآیند های قالبگیری ( Molding processes)، رزینها، پودرها و دانه های پلاستیكی را می توان به محصولات مفید تبدیل نمود. نكته مشترك در همه فرآیندها ی قالب گیری این است كه در تمام این فرآیند ها از نیرو Force استفاده می شود. در قالب گیری مواد پلاستیكی پودری و دانه ای باید از نیروی زیادی استفاده كرد. ولی پركردن قالب با رزین مایع احتیاج به نیروی به مراتب كمتر دارد.
فرآیند قالب گیری پلاستیك ها بسیار زیاد است به همین دلیل ما درباره سه گروه اصلی این فرآیندها یعنی قالب گیری تزریقی Injection، فشاری Compression و انتقالی Transfer به صورت مختصر مباحثی ارائه داده ایم.​​​​​​​

 قالب‌گیری تزریقی (Injection molding)
قالب‌گیری تزریقی (Injection molding) یكی از رایج‌ترین روش‌های تولید قطعات پلاستیكی است. بدنه تلوزیون‌ها، مانیتور‌ها، دستگاه پخش CDها، عینك‌ها، مسواك‌ها، قطعات خودرو و بسیاری قطعات دیگر با این روش ساخته می‌شوند.
قالب‌گیری تزریقی را می‌توان برای همه ترموپلاست‌ها به جز پلی تترافلوروتین (PTFE)، پلی‌ایمید، بعضی پلی استر‌های آروماتیك و بعضی پلاستیك‌های خاص دیگر به كاربرد.
​​​​​​​
​​​​​​​

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی (IMM) خاص ترموست‌ها را می‌توان برای ساخت قطعاتی از جنس فنولیك، ملامین، اپوكسی، سیلیكون، پلی‌استر و الاستومر‌ها استفاده كرد. در قالب‌گیری تزریقی همه این مواد، گرمای كافی به دانه‌های پلاستیكی اعمال می‌شود تا بتوانند درون قالب و گذرگاه‌های آن " جاری " شوند. پس این ماده به درون یك قالب بسته با فشار تزریق می شود تا همه حفره قالب را پر كرده و فرم مورد نظر را به خود بگیرد. پس از سرد شدن ماده و انجماد كامل آن، قالب باز شده و پیشنهاد بیرون انداز، قطعه كار پلاستیكی را از قالب خارج می كنند.​​​​​​​

کارخانه قالب گیری تزریقی - خبرنامه مرجع - فروش کیسه گونی
مشخصات قسمت های مختلف اکسترودر قالب گیری تزریقی - خبرنامه مرجع - فروش جامبوبگ

ماشین های تزریق به صورت افقی و عمودی ساخته می شوند كه نشان دهنده جهت باز و بسته شدن قالب می باشد. در ماشینهای تزریق افقی پس از باز شدن قالب قطعه كار به پایین می افتد و از طریق یك كانال یا نوار نقاله از ماشین خارج می شود. در ماشینهای تزریق عمودی این اتفاق نمی افتد. معمولا از ماشین های تزریق عمودی برای كاشت قطعات فلزی در ماده پلاستیكی استفاده می شود.
ماشین های تزریق عمودی فضای كمتری نیبت به ماشینهای افقی اشغال می كنند و با توجه به چند ایستگاهی بودن قالب آنها، هزینه استهلاك قالب در آنها پایین تر است در ماشین هاب تزریق پلاستیك د و قسمت مهم وجود دارد: واحد تزریق Injection unit و واحد قفل كننده قالب Clamping unit .​​​​​​​

دستگاه تزریق افقی - خبرنامه مرجع - فروش کیسه گونی
خبرنامه ایران کیسه - فروش کیسه جامبوبگ

 واحد تزریق (Injection unit)
وظیفه این واحد، ذوب كردن پلاستیك و تزریق آن به داخل قالب است. در این واحد قطعاتی از قبیل قیف تغذیه، پوسته مارپیچ، در وپوش انتهایی پوسته، نازل، مارپیچ، شیر یك طرفه، نوارهای گرم كننده ، موتور گردش مارپیچ و سیلندر هیدرولیكی برای حركت رفت و برگشتی مارپیچ تعبیه شده است.
سیستم كنترل ماشین می تواند حرارت اعمالی به پلاستیك، زمان گردش و حركات رفت و برگشتی مارپیچ را كنترل كند.
عملكرد میله مارپیچ، تعیین كننده، سرعت و بازدهی ذوب كردن دانه های پلاستیكی می باشد.​​​​​​​

خبرنامه مرجع - فروش کیسه لمینت

 واحد قفل كنند قالب ( Clamping unit)
وظیفه این واحد باز كردن و بستن قالب و همچنین بیرون انداختن Ejecting قطعه كار از قالب است. دو روش رایج برای تامین نیروی قفل كننده قالب، استفاده از نیروی هیدرولیك به صورت مستقیم و یا استفاده از یك مكانیزم قفل كننده زاتویی Toggle با محركه هیدولیكی می باشد.

خبرنامه مرجع فروش کیسه گونی2231

 مشخصات ماشینهای تزریق (Clamping tonnage)
ماشین های قالب گیری تزریق را می توان با ویژگی مهم برای هر ماشین كه نشان دهنده قابلیتهای آن می باشد، عبارتند از ظرفیت تزریقShot size و تناژ قفل كردن قالب (Clamping tonnage).​​​​​​​

ظرفیت های مختلف دستگاه تزریق - خبرنامه مرجع فروش جامبوبگ

  ظرفیت تزریق
ظرفیت تزریق عبارت است از حداكثر مقدار مواد پلاستیكی كه ماشین می تواند در هر سیكل به داخل قالب تزریق كند با توجه به اینكه چنگالی پلاستیكها مختلف با هم تفاوت دارد باید یك استاندارد برای مقایسه تعریف شود. پلی استایرین به عنوان پلاستیك استاندارد برای این ارزیابی پذیرفته شده است. ماشینهای تزریق خیلی كوچك آزمایشگاهی ممكن است ظرفیتی معادل حداكثر 20gr[0.70oz] داشته باشند. بعضی ماشینهای تزریق بزرگ نیز می توانند در هر سیكل بیش از 6 kg.

خبرنامه مرجع فروش انواع جامبوبگ با قیمت مناسب

  تناژقفل كردن قالب
تناژ قفل كردن، حداكثر نیرویی است كه ماشین می تواند به قالب وارد كند. از نظر تناژ می تواند ماشینهای تزریق را به سه گروه كوچك، متوسط و بزرگ دسته بندی كرد. در ماشینهای كوچك تناژ، قفل كردن حداكثر 99 tons است. تناژ ماشینهای متوسط
100-2000و تناژ ماشینهای تزریق بزرگ بالاتر از 2000 tons است. ماشینهای تزریق بزرگ كه به صورت استاندارد ساخته می شوند. ممكن است تناژی معادل 10000 tonsنیز داشته باشد.

خبرنامه مرجع فروش کیسه گونی 2213

 مراحل قالب گیری تزریقی
هر سیكل ار عملیات تزریق پلاستیك پنج مرحله دارد.

1- بسته شدن قالب
2- با حركت خطی میله مارپیچ رو به جلو، شیر یك طرفه ای كه در انتهای مارپیچ قرار دارد، به پلاستیك ذوب شده اجازه نمی دهد به عقب برگردد، بنابراین میله مارپیچ با این حركت ، پلاستیك داغ مذاب را به داخل حفره قالب می فرستد.
3- میله مارپیچ، اعمال فشار به پلاستیك را آنقدر ادامه می دهد كه پلاستیك داخل تا مواد پلاستیك در روزنه ورودی قالب نیز منجمد شود و بدین ترتیب ارتباط فشار قطع گردد. طولانی شدن بیشتر زمان، باعث اتلاف وقت می شود.
4- فشار تزریق قطع شده و میله مارپیچ شروع به گردش می‌كند تا مواد مذاب جدید را از قیف تغذیه نماید. گردش میله ادامه یافته و مواد روبه جلو رانده‌می‌شود تا در سیكل بعدی حجم كافی از مواد پلاستیكی برای تزریق به قالب مهیا گردد. سپس میله اندكی به عقب حركت می‌كند تا مواد پلاستیك مذاب به داخل كانال قالب نریزد.
5- قالب باز شده و پین‌های بیرون انداز قطعه كار را بیرون می‌اندازند.​​​​​​​

 مزایای فرآیند قالب‌گیری تزریقی
1- تعداد تولید بالا.
2- امكان كاشت قطعات فلزی و غیر فلزی در پلاستیك.
3- امكان تولید قطعات كوچك با فرم‌های پیچیده و تلرانس‌های ابعادی دقیق.
4- امكان استفاده از بیش از یك نوع ماده پلاستیكی در یك قطعه.
5- عدم نیاز اغلب قطعات تولیدی به عملیات تكمیلی.
6- امكان استفاده مجدد از ضایعات پلاستیكی تولیدی.
7- امكان تولید قطعات سازه‌ای از فوم به روش قالبگیری تزریقی واكنشی.
8- قابلیت اتوماسیون كامل فرآیند.

قطعات پلاستیک تزریقی - خبرنامه مرجع - فروش کیسه گونی 2213

 معایب قالب‌گیری تزریقی
1- عدم امكان تولید برای تعداد كم.
2- ماشین‌های تزریق گران هستند.
3- رقابت در این عرصه تولید زیاد است.
4- فرآیندی پیچیده است.​​​​​​​

خبرنامه مرجع - فروش جامبوبگ - بیگ بگ

قالب گیری مواد ترموست دانه ای و صفحه ای
 قالب‌گیری فشاری (Compression molding)
یكی از قدیمی‌ترین فرآیند‌های شكل دادن مواد ترموست، قالب‌گیری فشاری (Compression molding) است.
در این روش ماده پلاستیكی در حفره قالب قرار داده‌شده‌ و با اعمال حرارت و فشار، شكل می‌گیرد. قاعدتا از این روش برای فرم دادن مواد ترموست استفاده می‌شود، ولی گاهی مواد ترموپلاستیك را نیز می‌تواند با این روش تولید كرد.
این روش شبیه روش تولید كلوچه است. با اعمال فشار و حرارت به ماده پلاستیكی، این ماده همه قسمت‌های قالب را پر می‌كند. با اعمال گرما، پلاستیك سخت می‌شود و می‌توان آن را از قالب خارج نمود.


خبرنامه مرجع فروش کیسه گونی لمینت

عملیات قالب‌گیری فشاری معمولا شش مرحله اصلی دارد:
1- تمیز كردن قالب و مالیدن ماده جدا كننده (در صورت نیاز) درون حفره قالب.
2- قرار دادن قطعه پیش فرم داخل قالب.
3- بسته شدن قالب.
4- باز كردن قالب به اندازه كمی تا گاز‌های ایجاد شده بتوانند تخلیه شوند (تنفس قالب).
5- اعمال حرارت و فشار برای عمل‌آوری كامل مواد (زمان نگهداری قالب در حالت بسته).
6- باز كردن كامل قالب و برداشتن قطعه كار و قرار دادن آن برروی فیكسچر سرد.​​​​​​​

خبرنامه مرجع فروش کیسه گونی 434

  مزایای روش قالب‌گیری فشاری
1- كاهش مقدار دور ریز مواد.
2- هزینه پایین ساخت قالب.
3- قابلیت انجام فرآیند به صورت دستی و اتوماتیك.
4- امكان تولید قطعات گرد و بزرگ.
5- به حداقل رسایدن جریان مواد درون قالب و كاهش ایجاد تنش در قطعه كار و سایش در سطوح قالب.
6- در ساخت قالب‌های چند حفره‌ای نیازی به بالانس بودن سیستم تغذیه ماده اولیه نیست.​​​​​​​

خبرنامه سایت فروش جامبوبگ

  معایب روش قالب‌گیری فشاری
1- عدم امكان تولید قطعات پیچیده.
2- قطعات كاشتنی داخلی پلاستیك و پین‌های بیرون انداز ممكن است در این فرآیند آسیب ببینند.
3- پیچیدگی‌های فرم قطعه كار را باید حذف كرد.
4- زمان سیكل هر قالب‌گیری ممكن است طولانی شود.
5- قطعات اسقاط شده و زایدات قالب‌گیری را نمی‌توان مجددا استفاده كرد.
6- زایده‌بری قطعات ممكن است دشوار باشد.
7- بعضی از قسمت‌های قالب ممكن است پر نشوند و دقت ابعادی قطعه كار ممكن است همیشه تابعی از ابعاد قالب نباشد.
8- برای اتوماسیون عملیات شاید لازم باشد از تجهیزات اضافی استفاده شود. قطعاتی كه می‌شود با این روش تولید كرد عبارت است از ظروف غذاخوری، دكمه‌ها، قلاب‌ها، قطعات لوازم خانگی، مخزن‌های بزرگ و بسیاری قطعات الكتریكی.​​​​​​​

خبرنامه مرجع فروش کیسه لمینت 4545

 قالب‌گیری انتقالی (Tranfer molding)
این روش از زمان جنگ جهانی دوم شناخته شد. این روش را با نام‌های دیگری نظیر قالب‌گیری پلانجری، قالب‌گیری تزریقی انتقالی، قالب‌گیری ضربه‌ای نیز می‌شناسند.
در این روش مواد پلاستیكی ابتدا به یك مخزن در خارج از قالب ریخته شده و در آنجا به صورت یك توده ذوب شده در می‌آید كه در نهایت به داخل قالب رانده می‌شود. با توجه به مایع بودن پلاستیك به هنگام ورود به قالب می‌توان عملیات كاشت قطعات فلزی را نیز با این روش انجام داد. قطعات با شكل پیچیده و دقیق نیز با این روش قابل تولید است.

​​​​​​​

دستگاه قالب گیری انتقالی - مرجع فروش کیسه گونی

قالب‌های مورد استفاده در این روش، دو نوع هستند.

1- قالب‌هایی با كانال واسطه (Pot or Sprue mold)
2- قالب‌های پلانجری (Plunger mold)


قالب‌گیری پلانجری از این بابت با قالب‌های دارای كانال واسطه متفاوت است كه در قالب‌های پلانجری، مواد پلاستیكی زیر پلانجر مستقیما به داخل حفره‌های قالب رانده می‌شوند، در صورتی كه در قالب‌های دارای كانال واسطه، مواد از طریق این كانال به حفره‌های اصلی قالب منتقل می‌گردد. قطعات ساخته شده با قالب‌های پلانجری،دور ریز كمتری دارند.​​​​​​​

مرجع فروش کیسه لمینت
مرجع فروش کیسه لمینت
مرجع فروش کیسه جامبوبگ

  مزایای فرآیند قالب‌گیری انتقالی
1- ایجاد سایش كمتر در قالب.
2- می توان قطعات با فرمهای پیچیده (با دیواره نازك و سوراخ‌های كوچك) را تولید كرد. امكان كاشت قطعات فلزی در ماده پلاستیكی نیز وجود دارد.
3- زواید پیرامون قطعه كار در این روش،كمتر از قالب‌گیری فشاری است.
4- چگالی قطعات ساخته شده به این روش، بیشتر و یكنواخت‌تر از قالب‌گیری فشاری است.
5- چند قطعه كار را می‌توان همزمان قالب‌گیری نمود.
6- زمان سیكل قالب‌گیری و شارژ مواد اولیه، كوتاهتر از روش قالب‌گیری فشاری است.

مرجع فروش انواع کیسه گونی

  معایب فرآیند قالب‌گیری انتقالی
1- زواید چسبیده به قطعه كار از موضع كانال‌های ورود و توزیع مواد به قالب، بیشتر است.
2- قالب‌ها و تجهیزات مورد استفاده در قالب‌گیری انتقالی گران هستند.
3- باید محل‌هایی برای خروج گاز‌ها و هوای قالب در نظر گرفته شود.
4- زواید چسبیده به قطعه كار باید جدا گردد.​​​​​​​

مرجع فروش کیسه گونی

فرآیند‌های اكستروژن
 انواع محصولات پلاستیكی اكسترود شده

 پروفیل‌ها: مقاطع پلاستیكی شكل‌دار طویل هستند كه فرم سطح مقطع آنها گوناگون است. اینگونه قطعات معمولا به صورت افقی اكسترود می‌شوند.

مرجع فروش کیسه گونی

لوله‌ها: برای تولید لوله‌های پلاستیكی باید از یك قالب با سوراخ دایره‌ای (برای فرم دادن سطح خارج لوله) و یك ماندرل (برای فرم دادن سطح داخل لوله) استفاده می‌شود.

 ورق‌ها: طبق استاندارد ASTM،به صفحات پلاستیكی با ضخامت كمتر از 0.25mm "فیلم"و به صفحات پلاستیكی با ضخامت 0.25mm "ورق" اطلاق می‌شود.
ورق‌ها معمولا به عنوان ماده اولیه در عملیات فرم دادن حرارتی (Thermo forming) به‌كار می‌روند.​​​​​​​

خبرنامه مرجع فروش جامبوبگ

اكستروژن فیلم استوانه‌ای: روش اكستروژن بادی فیلم‌های استوانه‌ای، یك فیلم نازك پلاستیكی به صورت استوانه‌ای بزرگ از پلاستیك مذاب اكسترود می‌شود. بدین ترتیب یك فیلم نازك به فرم استوانه‌ای از قالب خارج می‌شود لوله‌های پلاستیكی دیگر نیز به همین روش تولید می‌شوند. فیلم استوانه‌ای نازك پس از خروج از ماتریس توسط دمیدن هوا به داخل آن منبسط می‌شود تا ضخامت فیلم به حد دلخواه برسد. لوله‌های دمنده هوا در خارج از فیلم نیز تعبیه می شوند تا بادمش هوا، فیلم پلاستیكی را سرد كنند.​​​​​​​

خبرنامه مرجع فروش کیسه لمینت

 پوشش دادن قطعات با اكستروژن ( لمینت ): كاغذ، پارچه، مقوا و فلز را می‌توان به این روش با مواد پلاستیكی پوشش‌دار كرد. در این روش یك لایه نازك از پلاستیك مذاب برروی قطعه كار اصلی نشانده می‌شود، بدون آنكه برای این كار از چسب استفاده گردد. این عمل با عبور قطعه كار اصلی و پوشش پلاستیكی از بین غلتك‌هایی كه آنها را به هم فشرده می‌كند، انجام می‌شود. البته در مواردی احتیاج به چسب وجود دارد كه در اینگونه موارد قطعه كار اصلی گرم شده و چسبناك می‌شود و سپس با پلاستیك پوشش كاری می‌گردد.​​​​​​​

خبرنامه مرجع فروش کیسه جامبوبگ

 قالب‌گیری بادی
این فرآیند (Blow molding) را می‌توان در فرآیند‌های قالب‌گیری پلاستیك‌ها نیز طبقه‌بندی كرده زیرا در آن، ماده پلاستیكی داغ با اعمال فشار به بدنه یك قالب فرم‌دار چسبانده شده و فرم قالب را به خود می‌گیرد. ولی از آن جهت كه در قالب‌گیری بادی، یك لوله پلاستیكی داغ به روش اكستروژن ایجاد شده و برای شكل دادن وارد قالب می‌شود، این روش جزء فرآیند‌های اكستروژن پلاستیك‌ها معرفی شده‌است.


خبرنامه مرجع فروش کیسه گونی

فرآیند قالب‌گیری بادی، شبیه به روش قالب‌گیری بطری‌ها و دیگر ظروف شیشه‌ای مشابه است كه در آن یك قطعه یا ظرف پلاستیكی تو‌خالی ساخته می‌شود. همانطور كه گفته شد، این روش از سالیان بسیار دور برای ساخت ظرف‌های شیشه‌ای رایج بوده‌است. ولی استفاده از آن برای ظروف پلاستیكی از اواخر دهۀ 1950 میلادی آغاز شد. در سال 1880، دو ورقه سلولزی گرم شده در یك قالب برروی هم قرار داده شده و با اعمال هوای فشرده بین آن دو، یك اسباب بازی كودكانه ساخته می‌شد. این مورد شاید اولین مورد از تولید یك قطعه ترموپلاستیكی به روش قالب‌گیری بادی به شمار می‌رود.
در شكل..... نحوۀ كار نشان داده‌شده‌است. یك لوله از جنس پلاستیك مذاب به داخل محفظه قالب اكسترود می‌شود و قالب را در این حالت می‌بندند. سپس هوای فشرده را به داخل لوله پلاستیكی وارد می‌كنند تا منبسط شده و به دیواره‌های قالب بچسبد. پس از خنك شدن قطعه‌كار می‌توان قالب را باز كرده و آن رااز قالب بیرون آورد.


خبرنامه مرجع فروش کیسه لمینت

قالب‌گیری بادی به روش اصلی انجام می‌شود.
1- قالب‌گیری تزریقی بادی.
2- قالب‌گیری اكستروژن بادی.
​​​​​​​
  قالب‌گیری تزریقی بادی

یك روش دقیق در ساخت قطعات تو خالی پلاستیكی است، به طوری كه می‌توان ضخامت قطعه‌كار در نواحی مختلف را بخوبی كنترل كرد و همه قطعات تولیدی دارای ضخامت یكسانی خواهند بود.
عیب مهم این روش این است كه برای تولید قطعه، لازم است دو دست قالب ساخته شود، كه یكی برای تولید پیش فرم (شكل.....) و دیگری برای تولید قطعه‌كار نهایی (شكل.....). قطعه‌كار پیش فرم را گرم كرده و در قالب بادی قرار می‌دهند. سپس هوای فشرده را به درون پیش فرم وارد می‌كنند تا منبسط شده وبه دیواره‌های قالب بچسبد

مرجع فروش کیسه جامبوبگ

  قالب‌گیری اكستروژن بادی
در این روش، یك لوله از پلاستیك مذاب از بالای قالب اكسترود شده و به داخل قالب وارد می‌شود. در این حالت دو‌نیمه قالب بسته شده و انتهای باز لوله نیز بسته می‌شود.
  مزیت فرآیند قالب‌گیری بادی
1- اغلب ترموپلاستیك‌ها و بسیاری از ترموست‌ها را می‌توان در این فرآیند به‌كار برد.
2- هزینه قالب‌های این فرآیند، كمتر از فرآیند قالب‌گیری تزریقی است.
3- مواد پلاستیكی در قسمت اكسترودر به خوبی با هم تركیب و یكنواخت می‌شوند.
4- مواد پلاستیكی در قسمت اكسترودر به خوبی ذوب و نرم می‌شوند.
5- همانند بسیاری از فرآیند قالب‌گیری دیگر، در این روش نیز از اكسترودر به عنوان یك بخش اصلی استفاده می‌شود.
6- طول لوله اكسترود شده، عملا می‌تواند خیلی طویل باشد.​​​​​​​

مرجع فروش کیسه گونی و رول گونی

  عیوب فرآیند قالب‌گیری بادی
1- گاهی اوقات لازم است از عملیات تكمیلی پر هزینه‌ای در تولید قطعات استفاده شود.
2- هزینه تامین ماشین‌آلات اصلی و جانبی بالاست.
3- مقداری زایدات پلاستیكی در این فرآیند تولید می‌شود.
4- تنوع شكل محصولات و فرم لوله اكسترود شده محدود است

مرحع فروش کیسه لمینت


اصول پایه در طراحی محصولات پلاستیكی
 ملاحظات مربوط به مواد
·  تأثیرات محیطی
·  خواص الكتریكی
·  خواص شیمیایی
·  عوامل مكانیكی
·  ملاحضات اقتصادی ​​​​​​​

خیرنامه مرجع فروش جامبوبگ

ملاحظات طراحی (Design Consideration)
·  وضعیت ظاهری
·  محدودیت‌های طراحی

مرجع فروش کیسه لمینت

ملاحظات مربوط به تولید (Production Considerations)
 در نخستین سال‌های توسعه، پلاستیك‌ها غالبا به عنوان جانشینی برای مواد دیگر انتخاب شده‌اند. بعضی از آن محصولات اولیه به واسطه توجه و تفكر ویژه‌ای كه به هنگام انتخاب مواد به عمل آمده بود، بسیار موفقیت آمیز بودند. اما بعضی از این محصولات دچار شكست شدند چرا كه طراحان دربارۀ خواص پلاستیك‌های به كار رفته اطلاعات كافی نداشتند و یا به جای كاربرد عملی ماده فقط به انگیزۀ مادی و بهای كالا می‌اندیشیدند. در این قسمت در مورد قواعد اساسی در طراحی محصولات پلاستیكی بحث كوتاهی می‌كنیم. برای دسترسی به منابع اطلاعاتی بیشتر به سایت‌های مرتبط در شبكه اینترنت می‌توانید مراجعه كنید.

مرجع فروش کیسه گونی و فروش رول گونی

 ملاحظات مربوط به مواد​​​​​​​
مواد با خواص درست بایستی طوری انتخاب شوند كه با شرایط طراحی، اقتصادی و سرویس‌دهی تطابق داشته باشند.
مواد پلاستیكی با در نظر گرفتن كاربرد محصول نهایی بایستی با احتیاط انتخاب شوند. خواص پلاستیك‌ها نسبت به سایر مواد بیشتر به درجۀ حرارت وابسته است. پلاستیك‌ها نسبت به تغییرات در محیط حساسیت بیشتری دارند.
انتخاب مادۀ نهایی برای یك محصول بر مساعدترین، مناسب‌ترین و مطلوب‌یترین تعادل طراحی، ساخت و قیمت كل یا قیمت فروش كالای نهایی استوار است.
حال دربارۀ عواملی كه در طراحی یك محصول پلاستیكی باید در نظر گرفته شود به اختصار توضیحی می‌دهیم.

مرجع فروش کیسه لمینت

  تأثیرات محیطی
به هنگام طراحی یك محصول پلاستیكی، در نظر گرفتن محیط‌های فیزیكی، شیمیایی و حرارتی از اهمیت بسیاری برخوردار می‌باشد. دامنۀ دمایی مفید بیشتر پلاستیك‌ها بندرت از c˚200 تجاوز می‌كند. بسیاری از قطعات پلاستیكی كه در معرض انرژی تابیده شده و فرابنفش قرار گرفته‌اند خیلی زود دچار شكست در سطح می‌شوند، ترد و شكننده می‌شوند و استحكام مكانیكی خود را از دست می‌دهند. فلوئوروكربن‌ها، سیلیكون‌ها، پلی‌آمیدها و پلاستیك‌های پر شده را بایستی برای محصولاتی مورد استفاده قرار دادكه بالای 230˚c قرار است به كار گرفته‌شوند. فضای خارج از زمین و بدن انسان به مكانی عمومی برای استفاده از مواد پلاستیكی تبدیل شده‌اند. مواد عایق كننده و ساینده در وسایل نقلیۀ فضایی و نیز تقویت كننده‌های سرخرنگ، نخ‌های بخیه زنی تك رشته‌ای، تنظیم كننده‌های قلب و شیر‌ها تنها بخش اندكی از این محصولات جدید می‌باشند.
بعضی از پلاستیك‌ها خواص خود را تا درجه حرارت‌های فوق العاده پایین حفظ می‌كنند. به عنوان مثال، بطری‌ها، قوطی‌ها یا مخزن پلاستیكی، یاتاقان‌های خود روان كننده و لوله‌های انعطاف پذیر بایستی در درجه حرارت‌های زیر صفر بدرستی كار كنند.
محیط‌های سرد و فوق العاده طاقت‌فرسای فضا و زمین تنها دو مثال از آنها می‌باشد. در هر زمان كه منجمد‌سازی و بسته‌بندی مواد غذایی مد نظر باشد و یا طعم و مزه و بو و رایحه یك مسئله باشد می‌توان از پلاستیك‌ها استفاده كرد.
علاوه بر دامنۀ دمایی، رطوبت، تابش، مواد ساینده و عوامل محیطی دیگر، طراح بایستی مقاومت در برابر آتش را مد نظر داشته باشد. هیچ پلاستیكی وجود ندارد كه در برابر آتش كاملا مقاوم باشد.​​​​​​​

مرجع فروش کیسه گونی و فروش رول گونی

 خواص الكتریكی
همۀ پلاستیك‌ها خصوصیات عایق بندی الكتریكی خوبی دارند. اگر چه انتخاب پلاستیك‌ها معمولا بر پایۀ خصوصیات مكانیكی، حرارتی و شیمیایی انجام می‌شود، بیشتر پیشگامان در صنعت پلاستیك به كاربردهای الكتریكی آن توجه داشته‌اند. مسائل عایق‌بندی الكتریكی همانند مشكلات ناشی از محیط‌های مرتفع و محیط‌های فضایی، محیط‌های زیرآبی و زیرزمینی با استفاده از پلاستیك‌ها حل شده‌اند. بدون استفاده از پلاستیك‌ها ساخت رادارهای موثر در تمام شرایط آب و هوایی و سونار زیرآبی امكانپذیر نبود. از این برای عایق‌بندی، پوشش دادن و محافظت از اجزای الكترونیكی استفاده می‌شود..

مرجع فروش جامبوبگ و فروش کیسه لمینت

خواص شیمیایی
ماهیت شیمیایی و الكتریكی پلاستیك‌ها به واسطۀ ساختار مولكولی آنها تا حد زیادی نزدیك به یكدیگر بوده و به هم وابسته می‌باشد هیچ قاعدۀ كلی برای مقاومت شیمیایی وجود ندارد. پلاستیك‌ها بایستی در محیط شیمیایی واقعی خود مورد آزمایش قرار گیرند، فلوئوروكربنها، پلی اترهای كلردار و پلی اولفین‌ها از جمله پلیمرهایی می‌باشند كه بیشترین مقاومت شیمیایی را دارند.
نفوذپذیری پلاستیك‌های پلی‌اتیلن در بسته‌بندی میوه‌ها و گوشت‌های تازه یك ویژگی مفید به شمار می‌رود. سیلیكون‌ها و پلاستیك‌های دیگر، این اجازه را می‌دهند كه اكسیژن و گازها از خلال یك غشای نازك عبور كنند در حالی كه همزمان از عبور مولكول‌های آب و بسیاری از یون‌ها شیمیایی ممانعت به عمل می‌آورند.​​​​​​​

خبرنامه مرجع فروش کیسه گونی و فروش رول گونی

عوامل مكانیكی
1- خستگی
2- استحكام كششی
3- استحكام خمشی
4- استحكام فشاری
5- استحكام در برابر ضربه
6- سختی
7- میرایش ارتعاشات
8- جریان‌پذیری در حالت سرد
9- انبساط حرارتی
10- پایداری ابعادی
پیش از این دربارۀ این موارد تا حد مختصری توضیح داده‌شده‌است.

مرجع فروش کیسه لمینت

ملاحضات اقتصادی
در نظر گرفتن مسائل اقتصادی مرحلۀ آخر انتخاب مواد بشمار می‌آید. بهتر آن است كه قیمت‌های مواد در انتخاب مقدماتی مواد كاندید شده،گنجانده نشود.
قیمت یا هزینۀ تمام شده، همیشه یك عامل اصلی در مسائل مربوط به طراحی یا انتخاب مواد می‌باشد. نسبت استحكام به جرم یا مقاومت شیمیایی، الكتریكی و مقاومت در برابر رطوبت ممكن است بر عیب قیمت بالا، غلبه می‌كند.

مرجع فروش کیسه کامپوزیت و چند لایه

 ملاحظات طراحی (Design Consideration)
وقتی كه شرایط طراحی كلی قطعه‌ای مورد توجه قرار می‌گیرد، كاربرد یا شرایط كاری قطعۀ مورد نظر، محیط كاری، قابلیت اطمینان و مشخصات فنی آن قطعه بایستی مرور شود.​​​​​​​

  وضعیت ظاهری
مصرف كننده احتمالا بیشتر از همه از وضعیت فیزیكی ظاهری محصول آگاه می‌باشد. این وضعیت ظاهری مدیون پارامترهای مؤثر زیر می‌باشد.
1- طراحی، 2- رنگ، 3- خواص اپتیكی، 4- پرداخت سطحی. در طراحی وضعیت ظاهری، چندین خاصیت تأثیر گذار می‌باشد. رنگ، بافت، شكل و ماده می‌توانند در جلب نظر مصرف كننده اثر داشته باشند.
تعداد معدودی از ویژگی‌های برجستۀ پلاستیك‌ها عبارتند از اینكه: آنها ممكن است به صافی شیشه شفاف یا رنگی و یا به لطافت و نرمی خز باشند. در بسیاری از حالات، پلاستیك‌ها ممكن است تنها موادی باشند كه تركیب مطلوبی از خواص را برای برآورده ساختن نیازهای خدماتی و در حین سرویس دهی، از خود نشان می‌دهند.​​​​​​​

  محدودیت‌های طراحی
علاوه بر انتخاب مواد، ابزارآلات و فرآیند نیز تأثیر قابل ملاحظه‌ای بر روی خواص و كیفیت محصولات پلاستیكی برجای می‌گذارد. طراحی محصول و در نهایت قالب به‌كاررفته برای تولید محصول به طور بسیار نزدیكی به تولید بستگی دارند. سرعت‌های خروجی، خطوط جدایش دو‌نیمۀ قالب، نوسانات ابعادی، گاه‌گیرها، پرداخت و انقباض ماده از جمله عواملی می‌باشند كه بایستی توسط سازندگان قالب یا طراحان ابزار مدنظر قرار گیرند و دقت بسیار زیادی را در این خصوص اعمال كنند. ​​​​​​​

مرجع فروش جامبوبگ و بیگ بگ

 ملاحظات مربوط به تولید (Production Considerations)
در هر طراحی محصول، رفتار ماده و قیمت، در تكنیك‌های قالب‌گیری، ساخت، جفت‌كردن وبه هم پیوستن تأثیر می‌گذارد. طراح ابزار و قالب بایستی میزان انقباض ماده، طراحی قالب ، خطوط جدایشدو نیمه قالب، میله‌های بیرون انداز، تزئینات، نوسانات ابعادی، اتصالات، سرعت‌های تولید و عملیات دیگر را مورد توجه قرار دهد.​​​​​​​

مرجع فروش کیسه گونی

فهرست بعضی از اصطلاحات فنی در صنعت پلاستیک و پلیمر
‌‌ACGIH: كنفرانس امریكایی متخصصین بهداشت صنعتی دولتی-این سازمان خطوط راهنما و توصیه‌هایی را بر روی محدودیت‌های موجود در خصوص قرار گرفتن در معرض تماس با مواد شیمیایی گوناگون چاپ و منتشر می‌كند.
Air Slip Forming: فرآیند شكل‌دهی از طریق لغزش هوا- یك فرآیند شكل‌دهی حرارتی است كه در طی آن از فشار هوا برای تشكیل یك حباب استفاده شده‌است و سپس از خلاء برای شكل‌دهی پلاستیك‌ها در برابر قالب استفاده می‌شود.
ََAlignment Pins: میله‌های راهنما یا میله‌های همراستا كننده- وسایلی كه انطباق كامل یا همراستاسازی صحیح حفره را همانطور كه قالب بسته می‌شود، تأمین می‌كنند.
Allowances: نوسانات ابعادی مجاز- ایجاد تفاوت‌های ابعادی تعمدی و آگاهانه در ابعاد دو قطعه.
Alternating Copolymer: كوپلیمر متناوب- نوعی كوپلیمر كه در ساختار شیمیایی آن، دو نوع منومر به طور یك در میان در طول زنجیر پلیمری تكرار شده‌اند.
Annealing: انیل كردن (حرارت دادن) - فرآیندی كه در آن ماده در درجه حرارتی نزدیك به نقطۀ ذوب ولی در زیر آن برای مدتی نگهداشته می‌شود تا تنش درونی به‌‌وجود آمده در اثر عملیات فرآیندی بدون تغییر و انحراف در شكل قطعۀ نهایی رها گردد.
Antistatic: ضد تجمع بارهای ساكن- افزودنی كه بارهای ساكن را بر روی سطح پلاستیك كاهش می‌دهد.
Apparent density: دانسیته ظاهری- جرم واحد حجم یك ماده كه در محاسبۀ آن فضاهای خالی ذاتی موجود در ماده در نظر گرفته می‌شود.
Backbone: چهار چوب یا اسكلت- زنجیر اصلی یك مولكول پلاستیكی.
Biaxial blow molding: قالب‌گیری بادی دو محوری- یك فرآیند قالب‌گیری بادی كه مادۀ اكسترد شده را در دو جهت می‌كشد.
Blowing agents: عوامل بادكننده- نوعا، عوامل بادكننده مواد شیمیایی هستند كه تجزیه می‌شوند تا حباب‌های كوچك نیتروژن یا كربن دی‌اكسید را در پلاستیك‌های مذاب ایجاد كنند. این فرآیند انواع گوناگون فوم‌ها را تولید می‌كند.
Calendering: كلندر كردن- فرآیند شكل‌دهی یك ورقۀ پیوسته از طریق فشردن ماده در میان دو یا چند غلتك موازی برای بخشیدن پرداخت نهایی مطلوب به قطعه یا اطمینان از یكنواختی ضخامت آن.
Centrifugal casting: ریخته‌گری سانتریفوژی- فرآیندی كه بدان وسیله نوعا لوله‌ها و تیوپ‌های بزرگ تولید می‌شود.
Chain growth polymerization: پلیمریزاسیونرشد زنجیر- نوعی از فرآیند پلیمریزاسیون كه در آن زنجیر‌ها از آغاز تاپایان و رسیدن به مرحلۀ تكمیل تقریبا به طور آنی و فوری رشد می‌كنند.
Condensation polymerization: پلیمریزاسیون تراكمی- نوعی فرآیند پلیمریزاسیون كه از طریق انجام یك واكنش شیمیایی به وقوع می‌پیوند و طی این واكنش محصول جانبی نیز تولید می‌شود.
Crazing: ترك‌دار شدن- ترك‌های كوچكی كه در امتداد خطوط تنش از طریق برش حلال (Solvent cutting) به وجود می‌آیند.
Crystallization: بلوری شدن- فرآیند یا حالتی فیزیكی در ساختار مولكولی برخی از پلاستیك‌ها كه بریكنواختی و فشردگی زنجیرهای مولكولی تشكیل دهندۀ پلیمر دلالت می‌كند. معمولا به تشكیل كریستال‌های جامد دارای یك شكل هندسی معین اطلاق می‌گردد.
Curing agents: عوامل پخت كننده- مواد شیمیایی كه موجب می‌شوند تا در میان زنجیرهای پلیمری پلاستیك‌های گرماسخت یا ترموست، اتصالات عرضی تشكیل شوند و یا آنها پخت گردند، عوامل پخت گفته می‌شود.
Cyanoacrylate: سیانواكریلات- نوعی چسب ترموپلاستیكی كه برپایۀ اكریلیك‌ها ساخته شده‌است.
Damping: میرایی یا جذب ارتعاش- تغییرات در خواص كه در نتیجه شرایط بارگذاری دینامیكی (ارتعاشات) نتیجه می‌شود. میرایش مكانیزمی رابرای اتلاف انرژیبدون افزایش درجه حرارت اضافی فراهم می‌سازد و از شكست شكنندۀ زودرس جلوگیری می‌كند و در كارائی خستگی اهمیت دارد.
Dry offset: مركب پس دادن یا افست خشك- یك روش چاپ كه در آن از جوهر خمیری استفاده می‌شود.
Ebonite: ابونیت- شكل سخت و شكنندای از لاستیك وولكانیزه شده كه درصد بالایی گوگرد دارد.
Elutriation: الوتریاسیون- فرآیندی كه در طی آن مواد آلوده‌كننده و ذرات نرم از جویباری از مواد پلاستیكی خرد شده به وسیلۀ خروجی‌های كنترل شده جداسازی می‌شوند.
‌Fatigue strength: استحكام یا مقاومت در برابر خستگی- بالاترین تنش چرخه‌ای را یك ماده می‌تواند تحمل كند، قبل از اینكه شكست اتفاق بیفتد.
Feed: عمق فرورفتگی- فاصله‌ای را كه ابزار برش در هر چرخش به درون قطعه كار فرو می‌رود.
Fixture: گیره نگهدارنده یا فیكسچر- یك وسیلۀ به كار رفته برای نگهداری قطعه كار در حین فرآیند نمودن یا ساخت و تولید.
Flame retardant: به تأخیر اندازهای شعله- ماده‌ای كه توانایی یك پلاستیك را برای پشتیبانی از احتراق و سوختن كاهش می‌دهد.
Flash: پلیسه- پلاستیك‌های اضافی متصل شده به قالب را در امتداد خط تقسیم كننده گویند. بایستی این زوائد پلاستیكی اضافی زدوده شود تا یك پرداخت از قطعه نهایی به دست آید.
Galalith: گالالیت- یك پلاستیك ساخته شده از طریق سخت كردن كازئین با فرمآلدئید.
Heat-transfer printing: چاپاز طریق انتقال حرارت- یك روش چاپ كه شبیه به استامپ زدن یا نقش‌زنی فویل داغ می‌باشد.
Homopolymer: همو‌پلیمر- پلیمر متشكل از منومرهای یكسان.
Hot-leaf stamping: نقش‌زنی ورقۀ داغ- عملیات تزئین كردن برای نشانه‌گذاری پلاستیك‌ها كه در آن یك ورقه یا رنگ فلزی با دایهای فلزی حرارت داده شده برروی سطح پلاستیك استامپ شده‌است. كامپاندهای جوهری را نیز می‌توان مورد استفاده قرار داد.
Hydraulics: هیدرولیك- شاخه‌ای از علم كه با مایعات و سیالات در حال حركت، انتقال، كنترل، جریان انرژی از طریق مایعات سروكار دارد.
Impact strength: استحكام در برابر ضربه- توانایی یك ماده برای تحمل شوك ناشی از بارگذاری.
Insertion bonding: پیوند الحاقی- استفاده از امواج فراصوت یا اولتراسونیك برای قرار دادن اتصالات فلزی در درون پلاستیك‌ها.
Isotope: ایزوتوپ- گروهی از اتم‌ها یا نوكلیدها كه دارای عدد اتمی یكسان ولی جرم اتمی متفاوت می‌باشند.
Jig: جیگ- وسیله‌ای برای هدایت صحیح و قرار دادن ابزارها برروی.
Kerf: كرف- شكاف یا بریدگی ایجاد شده از طریق یك اره یا ابزار برش.
Mandrel: ماندرل- شكل قالبی كه دور آن الیاف پیچیده شده و ساختارهای كامپوزیتی پالترود شده شكل‌دهی می‌شوند.
MSDS) Material Safety Data Sheet): برگۀ داده‌های مربوط به ایمنی مواد- منبع اطلاعات دربارۀ خطرات سلامتی كه از طریق مواد شیمیایی صنعتی ایجاد شده‌است.
MSW) Municipal Solid Waste): یا ضایعات یا تلفات جامد شهری؛ این اصطلاح برای توصیف زباله‌ها و مواد اتلافی كه از خانه‌ها یا كارخانجات و صنایع جمع‌آوری شده‌اند مورد استفاده قرار می‌گیرد. MSW را به درون مكان‌هایی برای دفن كردن هدایت می‌كنند مگر انكه برنامه‌های بازیافت مواد مفید را از زباله‌ها و مسیر‌ها یا جویبار‌های اتلافی خارج سازند.
Parison: پاریسون- لولۀ پلاستیكی توخالی كه از آن یك قطعه یا محصول بصورت بادی قالبگیری شده‌است.
Parting lines: خطوط تقسیم كننده یا جدا كننده- به علائم یا نشانه‌های روی قالب یا فلز ریخته‌گری شده در جایی كه دو نیمۀ قالب در حین بسته شدن به یكدیگر می‌رسند، گویند.
Phenolic: فنولیك- یك رزین سنتتیك كه از طریق تراكم یك الكل‌آروماتیك بایك آلدئید بویژه فنل با فرمآلدئید تهیه و تولید شده‌است.
Plasma treating: عملیات پلاسمایی- قرار دادن پلاستیك‌ها در معرض تخلیۀ الكتریكی در یك محفظۀ بسته تحت خلاء.
Pneumatics: پنیوماتیك- دستگاه‌هایی كه از طریق هوای كمپرس شده یا فشرده شده، فعال شده و كار می‌كنند.
Polymerization: پلیمریزاسیون- فرآیند رشد مولكول‌های بزرگ از مولكول‌های كوچكتر.
Pulforming: پالفورمینگ- شكل اصلاح شده و تغییر یافتۀ پالتروژن، در پالفورمینگ از قالب‌ها برای شكل‌دهی شكل‌هایی با "سطح مقطع‌های عرضی گوناگون" استفاده می‌شود.

بعضی از سازمان‌های مهم دنیا در صنعت پلاستیك


انجمن صنعت پلاستیك SPI
SPI در سال 1937 با عنوان صدای صنعت پلاستیك تأسیس شده بود.
یكی از آشنا ترین فعالیتها، سازمان دهی نمایشگاه پلاستیك‌های ملی NPE و نمایشگاه پلاستیك‌های بین المللی IPE هر سه سال یكبار می‌باشد.
www.Plasticsindustry.org


خبرنامه مرجع فروش کیسه جامبوبگ


انجمن مهندسین پلاستیك (SPE)
در سال 1942، 60 فروشنده و مهندس در نزدیكی‌های دیترویت ایالت میشیگان گرد هم آمدند و SPE را با مأموریت زیر تأسیس كردند:
"فعال سازی دانش علمی و مهندسی وابسته به پلاستیك‌ها." www.4spe.org

خبرنامه مرجع فروش کیسه گونی - فروش رول گونی

انجمن پیشرفت مهندسی مواد و فرایند SAMPE
این انجمن اعضایی دارد كه در بسط و توسعۀ مواد و فرایند درگیر می‌باشند.
www.sampeamerica.org

​​​​​​​

خبرنامه مرجع فروش رول گونی لمینت

انجمن امریكایی كاربرد پلاستیك در كشاورزی ( ASP )
این انجمن بر روی كاربردهای پلاستیك‌ها در كشاورزی تمركز دارد.
www.pubhort.org

​​​​​​​

انجمن بازیابی پلاستیك‌های پس از مصرف APR
www.plasticsrecycling.org

​​​​​​​

خبرنامه مرجع فروش کیسه گونی

انجمن قالب سازان چرخشی ARM
www.rotomolding.org

ملاک صنعتی شدن
با افزایش روزافزون جمعیت جهان یکی از مشکلات عمده بشر دفع زباله و مواد ضایعاتی است. با توجه به بروز مشکلات عدیده در زمینه دفع مواد ضایعاتی و زباله ، بشر به فکر دفع مواد ضایعاتی از طریق سوزاندن و یا دفع زباله ، ذوب و خرد کردن مواد ضایعاتی (عمده مواد ضایعاتی پلاستیکی) افتاد.
امروزه از جمله ملاک های اصلی صنعتی شدن ممالک پیشرفته چگونگی بازیافت مواد است. با توجه به پیشرفت های صورت گرفته از روشهای مختلفی چون روشهای شیمیایی (استفاده از حلال های شیمیایی) و فیزیکی همچون روشهای حرارتی (ذوب و استفاده دوباره) استفاده می شود. به طور نمونه در کشورهای پیشرفته از بطری های ضایعاتی الیاف جدید ریسیده شده و از قوطی های نوشابه چیپس و یا گرانول PP تهیه می شود. از جمله روشهای نوین دیگر بازیابی مواد، روشهای بازیافت بیوشیمیایی است از جمله خواص این روش زیست سازگار بودن مواد به کار رفته و راحتی در دفع مواد به کار رفته است. ​​​​​​​

خبرنامه مرجع - فروش کیسه گونی - فروش رول گونی

بازیافت (PET)
بازیافت به معنای جمع آوری و پلیمر کردن مجدد مواد اولیه است تولید ومصرف pet روز به روز در حال افزایش است . انباشته شدن بطریهای پلی اتیلن ترفتالات pet در محیط زیست علاوه بر زیانهای زیست محیطی ، زیانهای ناشی از مصرف منابع را نیز در بر دارد .
Pet از پلاستیکهای گرما نرم است که بازیافت آن مشکلاتی متعدد در بر دارد به طوری که در حال حاظر بخش عظیمی از pet با زیافتی به دلیل افت خواص ویژیگیها برای تولید محصولاتی مشابه محصولات ابتدایی مناسب نیست .
از خرد کردن بطریهای pet ریز دانه ایی به دست می آیند که به صورت جزء سخت در تولید الوارهای پلاستیکی پلی اولفینی استفاده می شوند . در این میان فرآیند نوین اکستروژن واکنشی ، نوید بخش بازیافت pet با خواص مشابه رزین اولیه آن است که ارزش افزوده بازیافتی را بالا می برد


خبرنامه مرجع - فروش کیسه لمینت

  کاربردهای پلی اتیلن ترفتالات
با جمع آوری و بازیابی این بطریها می توان محصولات بسیار متنوعی تولید کرد . در حال حاظر این روند با سرعت در حال گسترش است . تعداد طرحهای جمع آوری و جداسازی بطریها از زباله های دیگر در حال افزایش است و مصرف کنندگان ، تعداد بیشتری از ظروف مصرف شده را به منظور بازیافت بر می گردانند . همچنین کیفیت و کارایی سیستم های تفکیک زباله در حال بهبود است .و تنوع کاربردهای نهایی بیشتر می شود .
بر اساس آمار منتشر شده از سوی سازمان اروپایی بازیافت ظروف ( پلی اتیلن ترفتالات ) ( Petcore ) تعدا ظروف پلاستیکی جمع آوری شده در اروپا از جنس PET ، در سال 1998با یک رکورد تازه رسیده است . طبق بررسی این سازمان ، در این سال حدود 170.000 هزار تن ( معادل 3.4 میلیارد عدد) بطری جمع آوری و بازیافت شدند این مقدار نسبت به سال 1997 ( 62.000 تن ) 57 درصد افزایش یافته و ظرفیت بازیافت نیز در این سال به 190.000 تن رسیده است . دلیل این افزایش ظرفیت ، توسعه و روز تهیه کردن واحدهای موجود و افزایش کارایی بازیافت کنندگان است . در سال 1998 ، سرمایه گذاریهای جدیدی نیز در این زمینه انجام شده است و نتیجه ظرفیت بازیافت بطریهای pet در سال جاری به 200.000 تن رسیده است
در سال 1998 ، 77.000 تن بطری pet در جهان بازیابی شده است و در سال 1999 با 14 درصد افزایش به 88.000 تن رسید .​​​​​​​

خبرنامه مرجع - فروش کیسه جامبوبگ

بازیافت پلاستیک ها
فرایند بازیابی پلاستیکها در مجموع شامل عملیات و فرآیندهایی است که در آن مواد دست دوم بصورت محصول جدید و یا منومر تشکیل دهنده تبدیل می گردد.
امروزه پلاستیک ها و و لاستیک ها که از پلیمرهای مصنوعی به شمار می روند جایگاه خاصی را در صنایع به خود اختصاص داده اندمواد پلاستیکی بعلت خواص منحصر بفرد مانند : سبکی ، شکل پذیری ، استحکام انعطاف پذیری ، سختی مقاومت در برابر عوامل شیمیایی و بسیاری خواص متفاوت دیگر کاربردهای گسترده ای پیدا نمودند فر آوری پلاستیکها انرژی بسیار کمتر و مواد اولیه بسیار ارزانتری نسبت به فلزات و موارد مشابه دیگر نیاز دارند ماده اولیه پلاستیکها نفت یا زغال سنگ است و زمانی که به صورت ضایعات صنعتی و شهری در می آیند ، بازیافت صحیح و اصولی آن می تواند می تواند نقش بسیار مهمی در جلوگیری از آلوده شدن محیط زیست داشته باشد . در گذشته تصور می شد که با دفن ضایعات پلاستیکی ، ضمن انکه می توان از شر آن خلاصی یافت ، در زیر زمین همانند برگ درختان می پوسند و از بین می روند ، اما زمانی که به علت کمبود مجبور به استفاده از از زمینهای دفن زباله شدند ، دریافتند که ضایعات پلاستیکی و لاستیکی بدون تغییر و تخریب بر جای مانده اند و دفن کردن راه حل اساسی برای از بین بردن این ضلیعات پلیمری نیست . متاسفانه با افزایش روز افزون کاربرد وسیع مواد پلاستیکی و لاستیکی در صنایع مختلف بر حجم اینگونه ضایعات نیز افزوده می شود ، بطوری که آمار بدست آمده در سال 1993 نشان می دهد که فقط در اروپای غربی 26 میلیون تن پلاستیک مصرف شده که 14 میلیون تن آن ضایعات بوده است . در ایران نیز در سال 1376 بیش از 600 هزار تن پلاستیک مصرف شده است که از این مقدار 315 هزار تن انواع پلی اتیلن سبک ، سنگین و خطی و 200 تن پلی پروپیلن بوده است که در تهیه که در تهیه لوله ظروف و اتصالات و الیافف مصنوعی به کار گرفته است .



مرجع فروش کیسه گونی - فروش رول گونی

مراحل بازیافت ضایعات پلاستیکی شهری 
بازیافت ضایعات پلاستیکی شامل مراحل ذیل می باشد :
1- جمع آوری ضایعات :

جمع آوری ضایعات پلاستیکی بستگی به موقعیت جغرافیایی ، اقتصادی ، اجتماعی و قوانین حاکم بر آن جامعه دارد در شهر اصفهان ضایعات پلاستیکی همراه با سایر مواد جامد ( شیشه ، آهن آلات ، کاغذ و مقوا ) جمع آوری می شوند



خبرنامه مرجع فروش جامبوبگ - فروش کیسه سیمان


2- جداسازی ضایعات پلاستیکی از یکدیگر :
معمولا" وقتی ضایعات جامد به محل بازیابی انتقال داده می شوند پلاستیکهای مختلف در دو جهت از یکدیگر جداسازی می شوند یکی از لحاظ ماهیت آنها و دیگر حساسیتی که در مقابل حرارت دارند . یعنی پلاستیکهایی که از دسته گرمانرم یا ترمو پلاستیک هستند مثل انواع بطریهای پلی اتیلن ، ظروف و قطعات پلی پروپیلن ، ظروف شیشه ای شفاف و رنگین از انواع دیگر جدا می شوند .
دسته دیگر ، پلاستیکهایی هستند که در اثر حرارت خمیر نمی شوند ، مثل ظروف ملامین ، کلید و پریزهای برق و … ، بازیافت این دسته از پلاستیکها بدین صورت است که پس از عملیات جداسازی ، خرد کردن و شستشو و خشک کردن ، آسیاب شده و به عنوان مواد تقویت کننده در لاستیک سازی به کار برده می شود
نوع دیگر جداسازی پلاستیکها ، علاوه بر حالت قبلی بر حسب رنگ است . بطوریکه پلاستیکها با رنگهای زرد ، آبی ، قرمز ، سبز از رنگهای سفید و بی رنگ جدا می شود​​​​​​​

مرجع فروش کیسه گونی
مرجع فروش کیسه لمینت


خرد کردن و شستشوی ضایعات پلاستیکی 
اصولا" هر چه جمع آوری ضایعات انتخابی تر باشد ، درجه خلوص فر آورده های نهایی حاصل از بازیافت دارای کیفیت بهتری است . معمولا پلاستیکهای جمع آوری شده دارای آلودگیهای زیادی هستند . آسانترین روش پاکسازی آنها از آلودگیها ، شستشوی آنها در حوضچه های آب است . معمولا" آلودگی های همراه ضایعات به صورت آلودگیهای محلول و یا نامحلول در آب هستند . الودگیهای نامحلول در آب ، معمولا" در ته حوضچه ته نشین می شوند .
در ابتدا و در قسمت میانی حوضچه های شستشو ، خرد کننده های قیفی شکل با تیغه های عمود بر هم وجود دارند که پلاستیکها را داخل دهانه قیفی شکل می ریزند . سپس تکه های خرد شده پلاستیک از سرریز حوضچه ها وارد ظروف خشک کننده می شوند . در این ظروف بر اثر نیروی گریز از مرکز ضایعات پلاستیکی خشک می شود


خبرنامه مرجع - فروش کیسه گونی
مرجع فروش کیسه لمینت و فروش جامبوبگ


آسیاب کردن و مخلوط کردن با مواد نو یا مواد افزودنی
ضایعات آسیاب شده که معمولا" مخلوطی از پلاستیکهای همرنگ می باشند بیشتر برای تهیه فراورده های نامرغوب و کیسه های پلاستیکی به کار می روند و اگر بخواهند از انها مواد مرغوب تری تهیه نمایند بایستی با مواد نو و یا مواد افزودنی مخلوط گردد و عمل فر آوری روی آن انجام شود .​​​​​​​

مرجع فروش انواع کیسه سیمان
مرجع فروش کیسه لمینت

میکروب‌هایی که پلاستیک می‌خورند!
یک دانش‌آموز دبیرستانی در کانادا راهی برای تجزیه سریع‌تر کیسه‌های پلاستیکی پیدا کرده است.
به گزارش سرویس علمی خبرگزاری دانشجویان ایران‌(ایسنا) خوزستان، طبق محاسبات این دانش آموز، کار تجزیه این کیسه‌ها سه ماه به طول می‌انجامد. وی پس از ماه‌ها قرار دادن باکتری‌های تجزیه‌گر پلاستیک و تمرکز بر عملکرد آنها موثرترین گونه باکتری تجزیه‌گر را کشف کرد.
این نوع باکتری سفینگوموناس نام دارد و یک باکتری دیگر به نام سودوموناس در کار تجزیه به آن کمک می‌کند. در یک کاربرد گسترده‌تر که در دمای 37 درجه سانتی‌گراد صورت گرفت مقداری استان سدیم نیز به مورد آزمایش شده اضافه شد. برد 43 درصد تجزیه پلاستیک را در شش هفته مشاهده کرد. او این ایده را از تجربه‌های زندگی روزمره گرفت.
وی می‌گوید: من هر هفته باید کارهایی را انجام دهم و هر وقت که در کمد را باز می‌کنم انبوهی از کیسه‌های پلاستیکی بر سرم فرود می‌آیند.​​​​​​​


 بازيافت ضايعات در تولید چوب های جدید
 چوب پلاستيک دامنه وسيعي از پرکننده ها و تقويت کننده هاي سلولزي شامل پودر و الياف حاصل از مواد چربي و بقاياي محصولات کشاورزي و همچنين ضايعات حاصل از انواع کاغذ قابل استفاده است.
ويژگي هاي مواد چوب پلاستيک با ساختار آنها ارتباط مستقيم دارد.در اين مواد پلاستک به صورت لايه نازکي ذرات چوب را مي پوشاند. اين مواد مرکب ، ويژگي هاي هر دو ماده اصلي تشکيل دهنده آنها يعني چوب و پلاستيک را با هم دارند. سختي و مقاومت اين مواد بين سختي چوب و پلاستيک است اما چگالي آن به طور کلي بالاتر از هر دوي آنها خواهد بود.اين مواد در برابر قارچ زدگي و حمله حشرات مقاوم و در شکل هاي پيچيده نيز قابل توليد هستند. گفتني است اين ماده شکل ظاهري بسيار زيبايي دارد و در ساختار، ابعاد و اشکال مختلف قابل عرضه است.
مواد مرکب چوب پلاستيک ضايعات بسيار کمي توليد مي کنند و ضايعات توليد شده نيز قابل مصرف مجدد هستند و جالب اين که مي توان از ضايعات چوبي و پسماندهاي کشاورزي و حتي ضايعات پلاستيکي درون زباله ها به عنوان مواد اوليه در توليد اين ماده استفاده کرد. به گفته چهارمحالي ، يکي از عمده ترين مشکلاتي که بر اثر برداشت از طبيعت براي جوامع انساني به وجود آمده مواد زايد است که به عنوان محصول مصرف و توسعه روي دست انسان مانده و رفع آنها تلاش و هزينه هاي گزافي را طلب مي کند. بازيافت مواد موثرترين راه براي جلوگيري از انباشته شدن مواد زايد است که دامنه و ابعاد آن در زندگي امروز انسان ها افزايش يافته است.
گستردگي کاربرد مواد پلاستيکي در زندگي کنوني انسان ها و مصرف روزافزون آنها سبب شده است حجم زيادي از اين مواد پس از استفاده به صورت ضايعات دور ريخته شوند. در ايران نيز ضايعات پلاستيکي حجم زيادي از زباله هاي شهري ، روستايي و صنعتي کشور را تشکيل مي دهند. اين ترکيبات قابل تجزيه بيولوژيکي نيستند و زماني که در محيط پراکنده شوند مشکلات زيادي را براي محيط زيست ايجاد خواهند کرد بنابراين بازيافت اين مواد از نظر زيست محيطي و اقتصادي بسيار حائزاهميت است و بازيابي ضايعات پلاستيک از مدتها پيش به عنوان مساله اي مهم توجه کارشناسان را به خود معطوف داشته است.
مناسب ترين راه افزايش ، چرخه زندگي مواد است. با توجه به حجم قابل توجه ضايعات پلاستيک و ضايعات مواد ليگنوسلولزي (چوبي) بازيابي و مصرف مجدد اين مواد ضروري خواهد بود​​​​​​​

خیرنامه مرجع فروش کیسه کامپوزیت

ترکيبي از چوب و پلاستيک
با توجه به ويژگي هاي بسيار خوب مواد مرکب چوب پلاستيک ، اين مواد در زمينه هاي مختلفي مورد استفاده قرار گرفته اند و استفاده از آنها بسرعت رو به افزايش و گسترش است.
تجارت مواد مرکب چوب پلاستيک از سال 1998 رشد 25درصدي داشته است. تقاضا براي توليد اين ماده مرکب در امريکاي شمالي و اروپا از 50 هزار تن در سال 1995 به 70هزار تن در سال 2002 رسيده است.
پيش بيني مي شود WPCها تا سال 2010 از رشد سالانه 14درصدي برخوردار باشند. تجارت اين ماده که ترکيبي از 2ماده شناخته شده است ، بيشترين رشد را در بخشهاي مختلف صنعت پلاستيک داشته است.​​​​​​​

خبرنامه مرجع فروش کیسه ad star فروش کیسه

 يکي از مزاياي مهم مواد مرکب چوب پلاستيک اين است که مي توان در توليد آنها از ضايعات پلاستيک و الياف طبيعي بازيافتي استفاده کرد که مي تواند تامين کننده منبع فراوان و ارزاني در ساخت موادي باشد که بدون استفاده از مواد اوليه خام تهيه مي شوند. با استفاده از اين ضايعات و افزايش تقاضا براي آنها اين مواد به نوعي ارزش مادي دست مي يابند که عاملي براي ايجاد انگيزه در جمع آوري اين مواد خواهد بود. از اين ماده در ساخت کفپوش و ديوارپوش بخشهاي داخلي و خارجي ساختمان و پوشش هاي عايق صوتي مي توان استفاده کرد. همچنين از چوب پلاستيک مي توان در ساخت مبلمان شهري و خانگي ، کابينت و قسمتهاي داخلي ساختمان نيز استفاده کرد. با توجه به بررسي هاي انجام شده تجهيزات پارک بازي کودکان و چارچوب در و پنجره ساختمان ها نيز مي توانند از چوب پلاستيک تهيه شوند​​​​​​​

خبرنامه مرجع شماره 4423 - فروش کیسه جامبوبگ
خبرنامه مرجع 4412 - فروش رول گونی پلاستیکی

جايگزيني مناسب
به گفته چهارمحالي ، براي توليد مواد مرکب چوب پلاستيک با در نظر گرفتن خلوص و کاربرد متفاوتي که براي محصول توليدي مطرح شده است ، از روشهاي مختلفي استفاده مي شود. با استفاده از روش پرس گرم مي توان تخته هايي با ابعاد بزرگ توليد کرد و همچنين امکان استفاده از حجم بالاي الياف که از قابليت تجزيه بيولوژيکي برخوردارند سازگاري آنها را با محيط افزايش مي دهد. تخته هاي ساخته شده به اين روش رقيب جدي تخته هاي ام دي اف هستند زيرا يکي از مهمترين معايب اين محصولات انتشار گاز فرمالدهيد است که با استفاده از تخته هاي چوب پلاستيک اين مشکل از ميان برداشته خواهد شد. علاوه بر اين ، در ساخت تخته هاي چوب پلاستيک مي توان از ضايعات ليگنوسلولزي مانند ذرات ريز حاصل از سمباده زني که در ساخت تخته هاي ام دي اف قابل استفاده نيستند، استفاده کرد.با توجه به ويژگي هاي ماده مرکب چوب پلاستيک و در نظر گرفتن اين که پرکننده هاي آلي و طبيعي مي توانند تا حدود 80درصد وزني ماده مرکب را تشکيل دهند ، تقاضا براي الياف چوب و ديگر الياف طبيعي به عنوان تقويت کننده و پرکننده در سال 2000 نسبت به سال 1999 از رشد 135 درصدي برخوردار بوده و در مقايسه با 5سال گذشته بيشترين مقدار را داشته است بنابراين با ورود الياف و پرکننده هاي طبيعي به صنعت پلاستيک ، مواد مرکب چوب پلاستيک که ترکيبي از الياف چوب يا ديگر مواد ليگنوسلولزي به عنوان پرکننده يا تقويت کننده است توليد شده است.​​​​​​​

خبرنامه مرجع شماره 4432 - فروش کیسه گونی - فروش کیسه لمینت

در واقع اين ماده مرکب از نوادگان 2 ماده کاملا متفاوت يعني چوب و پلاستيک محسوب مي شود. چهارمحالي در پايان خاطرنشان کرد اين مواد کاربردهاي زيادي دارند و مي توانند براحتي در بيشتر موارد جايگزين توليدات چوبي و پلاستيکي شوند. ساختمان سازي ، دکوراسيون داخلي و خارجي ساختمان ها و خودروسازي از مهمترين زمينه هاي کاربرد اين مواد هستند. اين در حالي است که بزرگترين و سريع ترين رشد بازار براي ماده مرکب چوب پلاستيک به استفاده از اين ماده در دکوراسيون خارجي و توليد مواد ساختماني اختصاص دارد که حدود 70درصد کل توليد اين ماده را شامل مي شود و جالب اين که تاکنون هيچ يک از مواد ساختماني به چنين بازار تقاضايي نرسيده است.

خبرنامه مرجع شماره 534 - فروش کیسه آردی - فروش کیسه گونی

پلاستیک های زیست تخریب پذیر
 یکی از مواد مصنوعی که تولید آن در انواع و کاربردهای مختلف روز به روزدر حال افزایش است ، پلاستیک و ترکیبات پلاستیکی است . اطرافمان انباشته از پلاستیک شده است،هر کاری که انجام می دهیم و هر محصولی را که مصرف می کنیم ، از غذایی که می خوریم تا لوازم برقی به نحوی با پلاستیک سر و کار داشته و حداقل در بسته بندی آن از این مواد استفاده شده است پلاستیک که یکی از عمده ترین الاینده های محیط زیست و بهترین مصنوعات بشری محسوب می گردد هم اکنون به معضل بزرگی برای محیط زیست و بشر امروزی تبدیل شده و زباله های پلاستیکی به جا مانده از محصولات غذایی همواره در قالب یک معضل بزرگ مطرح بوده است . ​​​​​​​

خبرنامه شماره 4412 - فروش کیسه کامپوزیت - فروش کیسه Bopp , opp


این پلاستیک های دور ریخته شده که در واقع زمانی بسته بندی مواد خوراکی و بهداشتی را تشکیل می داده اند ، در عین حالی که کم خطر می باشند آلودگی های زیست محیطی و مشکلاتی وسیعی ایجاد می کنند که بارزترین آنها آلودگی های بصری و زیست محیطی و خسارت های جبران ناپذیر بر آب ، خاک ، هوا و جانداران است،پلاستیک با ماندگاری حدود 300 سال یک ماده تجزیه ناپذیر محسوب می شود . ازدیاد مصرف این ماده طی دو دهه اخیر به طور فزاینده ای در جهان محسوس است . بر اساس برآورد های صورت گرفته همه ساله بیش از یکصد میلیون تن پلاستیک در دنیا تولید می شود ؛علت آن نیز توسعه صنایع پتروشیمی و نفت و تغییر در الگوهای مصرف بشر است؛ برای مثال : در کشوری مثل استرالیا سالانه حدود یک میلیون تن پلاستیک تولید می شود که 40 درصد آن صرف مصارف داخلی می شود . در همین کشور هر ساله حدود 6 میلیون بسته یا کیسه پلاستیکی مصرف می شود . کشور ما ایران هم نیز سالیانه مقادیر زیادی لوازم پلاستیکی تولید می کند واین به خاطر داشتن منابع نفتی و تولیدات پتروشیمی فراوان است وبه خاطر همین امر کشور ما یکی از عمده تولید کنندگان مواد پلاستیکی به شمار می رود .​​​​​​​

خبرنامه مرجع شماره 6671 - فروش کیسه گونی - فروش رول گونی

خبر تولید پلاستیک های خوراکی شاید موجبات تعجب بسیاری از افراد را بر انگیزد اما واقعیت این است که هم اکنون دنیا به سمت تولید و استفاده از پلاستیک های زیست تخریب پذیر و خوراکی پیش می رود . در همین راستا محققان کشورمان با تلاش شبانه روزی به دستاوردهای مهمی در تولید این نوع پلاستیک ها دست یافته اند.​​​​​​​

خبرنامه مرجع شماره 5634 - فروش کیسه لمینت - فروش گونی پلاستیکی

پلاستیک واژه ای است به معنای شکل پذیر، یا چیزی (مناسب برای قالب گیری). پلاستیک ها بر اثر حرارت، نرم می شوند و مانند خمیر بازی کودکان، به هر شکلی در می آیند. پس پلاستیک ها را می توان حرارت داده و به اشکال گوناگونی در آورد البته پس از سرد شدن، سخت می شوند و به شکلی که یافته اند، باقی می مانند. پلاستیک محصولی است که به منظورهای مختلفی بکار می رود.پلاستیک ممکن است سخت یا نرم باشد شفاف یا مات باشد.می تواند شبیه چوب یا چرم یا ابریشم بنظر آید .در حال حاضر بیش از ۱۰۰۰۰ نوع پلاستیک مختلف وجود دارد.بعضی از انواع پلاستیک ها قابل بازیافت هستند و برخی غیرقابل بازیافت میباشند.​​​​​​​

خبرنامه مرجع شماره 6611 - فروش کیسه جامبوبگ

از نظر بعضی ها که پلاستیک ها پسماندهایی هستند که در نهایت غیر قابل تبدیل هستند یا از آنجا که سوختهای فسیلی را مصرف می کنند آنها را انرژی خوار می نامند درصورتی که این چنین نیست وپلاستیکها از لحاظ انرژی و مصرف آن بسیار با صرفه عمل می کنند .یعنی انرژی خیلی کمتری برای ساخت یک بطری پلاستیکی نسبت به ساخت بطری شیشه ای مصرف می شود.همچنین از آنجایی که پلاستیکها وزن سبکی دارند انرژی کمتری برای حمل آنها مصرف می شود.گرچه پلاستیکها به طور کلی سبک هستند ولی دفع آنها در محلهای دفن زمینی گزینه ی خوبی نیست بلکه دو راه دیگر هم وجود دارد بازیافت و زباله سوزی .کاربری این روش ها موجب بازپس گیری برخی ارزشهای پلاستیک می شود که میتواند در ساخت دوباره اقلام پلاستیکی به کار آید.زباله سوزی موجب بازیابی انرژی شیمیایی می شود که می توان از ان به منظور تولید بخار و الکتریسیته بکار برد .در صورتی که دفن زمینی پلاستیکها هیچ کدام از این مزایا را ندارد و بعلاوه دفن بهداشتی پلاستیک به معنی دفن همیشگی است چرا که این نوع پسماند تجزیه هم نمی شود ​​​​​​​

خبرنامه مرجع ش 663 - فروش کیسه گونی - فروش گونی
pp woven bags

رمز عبورتان را فراموش کرده‌اید؟

کلمه عبور خود را فراموش کرده‌اید؟ لطفا شماره همراه یا آدرس ایمیل خودتان را وارد کنید. شما به زودی یک ایمیل یا اس ام اس برای ایجاد کلمه عبور جدید، دریافت خواهید کرد.

بازگشت به بخش ورود

کد دریافتی را وارد نمایید.

بازگشت به بخش ورود

تغییر کلمه عبور

تغییر کلمه عبور

حساب کاربری من

سفارشات

مشاهده سفارش